[发明专利]基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法

说明书

本发明公开的基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法，具体操作包括：首先选择对比试块，在对比试块上加工出用于模拟实际工件上缺陷位置的深度连续变化的人工缺陷，再将探头放在人工缺陷上进行实际标定，记录人工缺陷的幅值及人工缺陷在显示屏上出现的位置，作为基准，然后检测实际工件，与对比试块上人工缺陷的响应作比较，如果存在有与对比试块上人工缺陷类似的响应，且位置相符时，则判定为该部位存在缺陷；反之，该位置没有缺陷的产生，最后，移动探头对所有检测面继续检测，直至实际工件上的全部区域检测完毕。本发明公开的方法采用深度连续变化的人工缺陷解决了现有标准规定人工缺陷不能全面评价到工件上的所有缺陷的问题。

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，涉及一种基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法。

背景技术

在无损检测技术领域中，需要使用人工缺陷模拟材料/零件中的自然缺陷，考察所使用的无损检测技术/方法的可靠性及设定检测过程中灵敏度，确保对标准要求的缺陷能够被检出，保证材料/零件的质量。

目前的标准中，使用人工刻槽模拟材料/零件中的表面裂纹、折叠等长条类缺陷，其人工刻槽的深度都是一些有间隔的数值，对于其它深度小于检测系统灵敏度调整所使用的刻槽深度的缺陷能否检测，无法给出准确的判断。如GJB2908附录A的人工刻槽深度都是一些固定值、GJB3384表1中规定槽深为t/5或t/10、GB/T5777表1的人工刻槽深度同样都是一些固定值。固定的刻槽深度，不能精确地反映出检测中所使用的无损检测技术/方法对缺陷深度的检测能力极限，忽略了一些在工件的使用过程中易成为疲劳源的表面微小缺陷，影响到工件的使用寿命甚至提前失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法，解决了现有人工刻槽深度值是固定值，不能精确地评价检测中所使用的无损检测技术/方法对具有深度因素缺陷的检测能力的问题。

本发明所采用的技术方案是，基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法，具体操作包括如下步骤：

步骤1.选择对比试块；

步骤2.在对比试块上待检测部位附近采用加工设备加工出用于模拟实际工件上缺陷位置的深度连续变化的人工刻槽；

步骤3.将实际采用的检测技术所使用的探头放在对比试块的人工刻槽上，从深度最小的位置向深度最大的位置方向移动，直至能够比较清楚地发现人工刻槽时进行实际标定，记录人工刻槽所引起的超声波显示波形的变化或涡流信号的幅值及相位，作为对工件检测的基准；

步骤4.对实际工件上所需检测的区域，以步骤3所设定的基准，探头从两个相互垂直的方向移动，进行全面扫查，记录超出基准要求的异常显示信号位置；

步骤5.对实际工件上出现的异常信号，与对比试块上人工刻槽的显示进行比较，如果存在有与对比试块上人工刻槽类似的反应，且信号显示特征相符时，则判定为该部位存在裂纹类缺陷；反之，该位置没有缺陷的产生；

步骤6.按照步骤4和5，继续对其它所需的被检工件进行检测，直至所有零件全部检测完毕。

本发明的其他特点还在于，

步骤1中选择对比试块的标准是：对比试块采用与被检工件相同的材料，并保证对比试块上无影响检测的自然缺陷。

步骤2中深度连续变化的人工刻槽的加工方法如下：

步骤2.1将对比试块材料放置在加工设备上，通过调整加工装置的控制参数，将对比试块材料表面与加工工具的加工方向调整平行，平行移动加工设备的工作台，使加工工具的加工方向到对比试块材料加工表面的任何位置距离相等；