[发明专利]十字轴万向节轴套无芯磨的自动上料装置在审
| 申请号: | 201810544621.4 | 申请日: | 2018-05-31 | 
| 公开(公告)号: | CN108747639A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 | 
| 发明(设计)人: | 周忠诚 | 申请(专利权)人: | 湖北忠诚机械制造股份有限公司 | 
| 主分类号: | B24B5/35 | 分类号: | B24B5/35;B24B5/18 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 438300 湖北省黄冈*** | 国省代码: | 湖北;42 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 十字轴万向节 自动上料装置 导向下料槽 无芯磨 料斗 轴套 水平推进装置 工件提升机 安全隐患 工件提升 自动上料 搬运 节约 出口 | ||
本发明提供十字轴万向节轴套无芯磨的自动上料装置,包括料斗、设在料斗上的工件提升机、设在工件提升机上部出口的导向下料槽、与导向下料槽连接的水平推进装置。能够自动上料,节约人力,降低工人的工作强度,降低生产成本,消除搬运带来的安全隐患。
技术领域
本发明涉及十字轴万向节轴套无芯磨的自动上料装置。
背景技术
目前在制造十字轴万向节的过程中,需要将万向节轴套放入无芯磨床中进 行无芯磨操作。为了将万向节轴套放入磨床,需要采用人工进行搬运万向节轴 套,然后将万向节轴套整齐地放置在磨床上的进料槽中,一次进入磨床进行无 芯磨操作,通常需要两个工作人员,一个搬运,一个逐个进行整齐排列并将万 向节轴套向磨床内推进,极大地浪费了人力,提高了工人的工作强度,提高了 生产成本,并且搬运过程中万向节轴套的漏出会带来一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供十字轴万向节轴套无芯磨的自动上料 装置,能够自动上料,节约人力,降低工人的工作强度,降低生产成本,消除 搬运带来的安全隐患。
为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:十字轴万向节轴套无 芯磨的自动上料装置,包括料斗、设在料斗上的工件提升机、设在工件提升机 上部出口的导向下料槽、与导向下料槽连接的水平推进装置。
作为优选,所述水平推进装置包括支架、设在支架上的交叉并排的第一推 料滚轴和第二推料滚轴、设在支架带动第一推料滚轴转动的电机。结构简单, 推进工件效果好。
作为优选,所述第一推料滚轴的前端设有带轮,所述电机通过皮带与带轮 连接。电机带动第一推料滚轴滚动,实现工件的自动推进,节省人力。
作为优选,所述第一推料滚轴和第二推料滚轴的尾端设有与无芯磨床连接 的进料板。便于工件进入无芯磨床前的摆放。
作为优选,所述支架上设有压轮架,所述压轮架上设有对第一推料滚轴和 第二推料滚轴之间的工件限位的推料压轮。对工件进行限位,保证工件的整齐 排列,无需再人工排列,节省人力。
作为优选,所述支架上位于压轮架的两侧设有挡板架,所述挡板架上设有 对第一推料滚轴和第二推料滚轴之间的工件限位的第一挡板。防止工件掉出以 及防止工件变向。
作为优选,所述导向下料槽的下端设有第二挡板,所述第二挡板上设有导 向架,所述支架上设有定位支架,所述定位支架上设有与导向架相接的导向管, 所述导向管的另一端与第一推料滚轴以及第二推料滚轴相接。利用导向架和导 向管对工件进行整位,保证工件的整齐排列。
作为优选,所述导向架的尾端设有导向调整斜坡。保证了工件通过导向调 整斜坡时被调整为同一方向进入导向管。
作为优选,所述工件提升机内设有螺旋式工件提升带。结构简单,使用方 便,节省人力。
有益效果:
本发明采用上述技术方案提供十字轴万向节轴套无芯磨的自动上料装置, 通过工件提升机提升工件,再通过水平推进装置将工件推进无芯磨床,能够自 动上料,节约了人力,降低了工人的工作强度,降低了生产成本,消除了搬运 带来的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明中水平推进装置的俯视图;
图3为本发明的左视图。
具体实施方式
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