[发明专利]耳机套用革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耳机套用革及其制备方法，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。优点：与现有技术相比本发明的耳机套用革具有四向弹力、超软、肤感的特点，用此产品做成的耳机套非常舒适、具有婴儿般肤感。

技术领域

本发明涉及一种耳机套用革及其制备方法，属于皮革制造技术领域。

背景技术

现有技术的不足之处是由于底布是四向弹力的，故在生产过程中增加难度，只能先把底布复合一层衬布再进行生产湿法贝斯，增加成本和生产难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耳机套用革及其制备方法，具有四向弹力、超软、肤感的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。

进一步的，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-40份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份、无卤色粉3-8份。

进一步的，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-60份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份以及无卤色粉3-8份。

进一步的，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂90-100份、二甲基甲酰胺40-120份、木粉5-15份、泡孔调节剂3-5份以及色浆0.5-2份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。

进一步的，所述底部采用四向弹力底布。

进一步的，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。

一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；

包括如下步骤：

（1）湿法混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤待用，记为a料；

b、将40-100kg二甲基甲酰胺加20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；

c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌20-40分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；

（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在8-15m/min；

（3）干法混合配料：

3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

（4）：选好合适的离型纸花纹；

（5）：干法制作工艺：