[发明专利]大型油储罐顶板制作工具、顶板制作方法及罐顶安装方法

权利要求书

1.一种大型油储罐顶板制作工具，包括弯弧机构，其特征在于：所述弯弧机构包括弧形与顶板要弯成的弧形相同的横板及固定在横板上的立板，弯弧机构通过置于弯弧机构两侧的连接机构与待弯成弧形的顶板顶面固定相连，使得横板及立板所在弧线或弧线的延长线过顶板扇形顶面的顶点，且每个弯弧机构上沿弯弧机构弧形方向上设有至少三组连接机构。

2.根据权利要求1所述的大型油储罐顶板制作工具，其特征在于：所述顶板上设置M个弯弧机构，其中M≥1；当M为偶数时，弯弧机构以顶板扇形顶面的对称中心线对称设置；当M为奇数时，第（M+1）/2个弯弧机构置于顶板扇形顶面的对称中心线上，其余弯弧机构以顶板扇形顶面的对称中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的大型油储罐顶板制作工具，其特征在于：所述连接机构包括固定连接在顶板上的第一连接件以及将第一连接件与横板可拆卸连接的第二连接件。

4.根据权利要求3所述的大型油储罐顶板制作工具，其特征在于：所述第一连接件为焊接在顶板上的“7”字形卡板，第二连接件为铁楔。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的大型油储罐顶板制作工具，其特征在于：设置一个弯弧机构时，横板及立板所在弧线或其弧线的延长线位于顶板扇形顶面的对称中心线上；立板垂直固定置于横板的中心，每组连接机构设有相对立板对称的两个连接机构，连接机构在弯弧机构的弧形方向上均匀设置。

6.一种大型油储罐顶板制作方法，其特征在于：该方法利用权利要求1-5中任意一项所述的大型油储罐顶板制作工具来实现，包括以下步骤：

A1.将弯弧机构弯制成与组成储罐罐顶的扇形顶板相同的弧形；

A2.弯弧机构置于横板及立板所在弧线或弧线的延长线与扇形顶面的顶点相交位置处；

A3.沿弯弧机构弧形方向延伸的各组连接机构依次与待弯成弧形的扇形顶板固定相连，从而弯制成具有弧度的扇形顶板。

7.根据权利要求6所述的大型油储罐顶板制作方法，其特征在于：在进行A3时，在待弯成弧形的顶板扇形顶面上、弯弧机构的两侧沿弧形方向均焊接有至少三组“7”字形卡板，将铁楔卡入卡板内，使得弯弧机构与顶板相连。

8.一种大型油储罐罐顶安装方法，其特征在于：该方法利用权利要求1-5中任意一项所述的大型油储罐顶板制作工具来实现，包括以下步骤：

B1.在储罐中心设置用于搭放扇形顶板尖部的临时支撑架；

B2.使用大型油储罐顶板制作工具将扇形顶板制作成具有弧度的扇形顶板，将已弯成弧形的扇形顶板下端焊接于筒体上，上端焊接于临时支撑架上；

B3.在进行B2时，当顶板已焊接于筒体上后，将顶板上大型油储罐顶板制作工具拆除，以将大型油储罐顶板制作工具再用于其它未弯制成弧形的扇形顶板上；

B4.重复B2、B3，最终将筒体上的多块扇形顶板拼装成球冠形的储罐罐顶。

9.根据权利要求8所述的大型油储罐罐顶安装方法，其特征在于：在进行B2时，先将四块已弯成弧形的扇形顶板间隔90°固定于筒体及临时支撑架上，再将其余弯成弧形的扇形顶板固定于筒体及临时支撑架上。

10.根据权利要求8所述的大型油储罐罐顶安装方法，其特征在于：在B2中使用大型油储罐顶板制作工具将扇形顶板制作成具有弧度的扇形顶板的步骤如下：

B2a.将弯弧机构弯制成与组成储罐罐顶的扇形顶板相同的弧形；

B2b.弯弧机构置于横板及立板所在弧线或弧线的延长线与扇形顶面的顶点相交位置处；

B2c.在待弯成弧形的顶板扇形顶面上、弯弧机构的两侧沿弧形方向均焊接有至少三组“7”字形卡板，将铁楔卡入卡板内;沿弯弧机构弧形方向延伸的各组连接机构依次与待弯成弧形的扇形顶板固定相连，从而弯制成具有弧度的扇形顶板。