[发明专利]一种基于脉冲采样方式的双光子缺包检测装置

说明书

本发明涉及条烟检测设备技术领域，尤其涉及一种基于脉冲采样方式的双光子缺包检测装置。本发明要解决的技术问题是烟条停止在检测通道里会引起很多的误检和漏检现象。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于脉冲采样方式的双光子缺包检测装置，包括底座，底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的顶部之间通过顶座固定连接，顶座的底部固定连接有双光子检测装置，顶座的底部固定连接有ARM控制器。该基于脉冲采样方式的双光子缺包检测装置，通过传送装置、双光子检测装置以及ARM控制器，双光子检测装置对条烟位置的扫描均可实现同步，使得对条烟的缺包判断非常精准。

技术领域

本发明涉及条烟检测设备技术领域，具体为一种基于脉冲采样方式的双光子缺包检测装置。

背景技术

卷烟产品质量对于企业的重要性越来越高，在所有影响卷烟产品质量的问题中，条烟缺包又为重中之重，在各卷烟企业的ZB45包装机的生产过程中，条烟是ZB45包装机包装工段的最后一段工序，由于种种原因，会出现条烟内缺一包或多包烟的情况，而成品条烟是否缺包是很难引起注意、也最难靠人工进行把控的工序，很难做到及时发现，条烟缺包是包装工段中比较难处理的问题，虽然条烟缺包的数量不多，但此缺陷属A类质量缺陷，一旦流入市场后将严重影响卷烟企业的声誉，因此，这是各卷烟厂都十分重视的问题。

目前都是使用双光子缺包检测装置进行检测，而双光子缺包检测装置扫描触发方式为定时采样，光电接收传感器感应到烟条后发出同步信号，通过ARM控制器自身的定时器驱动，对烟条进行定时采样扫描，但经过多次实验后，发现该双光子缺包检测装置存在一定的缺陷，如烟条的位置无法确定，条烟运行速度不恒定时会导致误判，尤其是烟条停止在检测通道里会引起很多的误检和漏检现象。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于脉冲采样方式的双光子缺包检测装置，解决了烟条停止在检测通道里会引起很多的误检和漏检现象的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于脉冲采样方式的双光子缺包检测装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的顶部之间通过顶座固定连接，所述底座的顶部固定连接有传送装置，所述顶座的底部固定连接有双光子检测装置，所述顶座的底部固定连接有ARM控制器。

优选的，所述传送装置包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及第二固定板对称固定在底座顶部的两侧，所述第一固定板以及第二固定板的正表面均固定连接有转轴，两个所述转轴的外部均通过轴承转动连接有滚筒，两个所述滚筒的外壁之间通过传送带传动连接，所述第一固定板上滚筒的正表面固定连接有轮盘，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有驱动电机以及编码器，所述驱动电机输出轴的外壁与轮盘的外壁之间通过皮带传动连接。

当驱动电机进行工作时，驱动电机上的输出轴会通过皮带带动第一固定板上的滚筒进行转动，从而使滚筒外部的传送带进行转动，使条烟在传送带上进行移动。

优选的，所述第一支撑板以及第二支撑板与两个滚筒对应的位置均开设有活动孔，所述第二支撑板的内侧固定连接有进料板，所述进料板的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离进料板的一端固定连接在第二支撑板的内侧。

进料板位于滚筒的顶部，这样进料板上的条烟在向滚筒方向移动时，条烟会移动到滚筒的顶部，从而使滚筒外部的传送带带着条烟进行移动。

优选的，所述第一支撑板的内侧固定连接有排料板，所述排料板的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离排料板的一端固定连接在第一支撑板的内侧。

排料板位于滚筒的底部，这样当传送带上的条烟向排料板出移动时，可以顺利的移动到排料板的顶部，从而通过第一支撑板上的活动孔排除。