[发明专利]一种鞋内底专用丁苯胶乳的制备方法

说明书

本发明属于有机粘合剂技术领域，特别涉及一种鞋内底专用丁苯胶乳的制备方法。一种鞋内底专用丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：S1，在引发剂的存在下，将苯乙烯、丁二烯、乙烯基不饱和羧酸单体和乙烯基不饱和磺酸盐单体添加到无机纳米氧化物水分散液中，在60‑70℃条件下接触反应0.5‑1h，共聚生成颗粒直径为60～80nm的共聚物，得到种子胶乳；S2，将步骤S1得到的种子胶乳、丁二烯、苯乙烯和分子量调节剂接触，在75‑90℃条件下接触反应4‑6h，制得丁苯乳胶，具有抑菌、耐水洗、稳定性好等优点，特别适用于鞋内底使用。

技术领域

本发明属于有机粘合剂技术领域，特别涉及一种鞋内底专用丁苯胶乳的制备方法。

背景技术

目前各种胶布鞋中广泛使用了各种各样的面布、里(衬)布以及中底布等，有时为了增加布料的可粘合性(如中底布)，或者出于增加布料的挺性、便于多层摊布或冲切时不毛边以及利于缝纫(如单层面布或里布)等考虑，在布料冲切加工前常常要先将布料先涂刮一层胶浆，其中汽油刮布胶浆具有粘合效果好、弹性及手感优良，便于后段加工的优点，但制作工序繁杂、嗓音和粉尘污染大、刮布成本非常高(因为消耗大、材料成本也高)，最关键的是因为汽油分子的存在，时常发生刮布时静电起火的状况。而天然胶乳(或合成胶乳)刮布浆、化学合布的刮布浆、淀粉刮布浆均为水性胶浆，都具有配制工序较少且无火灾危险的优点，其中天然胶乳刮布浆一般是将胶乳用增稠剂增稠并加入部分乳化好的填料制得，缺点是胶乳浆的稳定性较差，填料易沉淀分层；由于天然胶乳分子量大，涂层弹性较差、手感不够滑爽，对缝纫工序特别是缝绱中底布的影响较大，中底布弹性不够也会影响鞋帮上楦时的操作；淀粉刮布浆是以淀粉为主要材料，加入少量的天然胶乳或聚乙烯醇等制得，成本较低，但存在易变质发霉、产品不耐水洗等诸多缺点。现有的合布胶浆在混和时稳定性较差，对布(特别是蜂巢)网眼布的堵孔性不够。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种鞋内底专用丁苯胶乳的制备方法。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种鞋内底专用丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

S1，在引发剂的存在下，将苯乙烯、丁二烯、乙烯基不饱和羧酸单体和乙烯基不饱和磺酸盐单体添加到无机纳米氧化物水分散液中，在60-70℃条件下接触反应0.5-1h，共聚生成颗粒直径为60～80nm的共聚物，得到种子胶乳；

S2，将步骤S1得到的种子胶乳、丁二烯、苯乙烯和分子量调节剂接触，在75-90℃条件下接触反应4-6h，制得丁苯乳胶。

优选的方案，在步骤S1中，各物质以重量份计配比为，苯乙烯35-40份，丁二烯25-60份，乙烯基不饱和羧酸单体2-10份，所述乙烯基不饱和磺酸盐2-10份。

优选的方案，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中至少一种。

优选的方案，所述乙烯基不饱和羧酸单体为自丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中至少一种。

优选的方案，所述乙烯基不饱和磺酸盐单体为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚磺酸盐、3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸盐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸盐中至少一种。

优选的方案，所述无机纳米氧化物水分散液包含纳米氧化锌颗粒、纳米二氧化钛颗粒和纳米二氧化铈颗粒中的至少一种。

优选的方案，所述无机纳米氧化物颗粒的平均粒径小于100nm，优选为20-90nm。

优选的方案，所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇中至少一种。

本发明的有益效果是：本发明制备的的鞋内底专用丁苯胶乳具有抑菌、耐水洗、稳定性好等优点，特别适用于鞋内底使用。

具体实施方式