[发明专利]一种漆雾凝聚剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种漆雾凝聚剂的制备方法，属于漆雾凝聚剂技术领域。本发明以淀粉与盐酸三甲胺合成淀粉衍生物，起电中和作用，能够有效地将油漆滴分散成直径更小且相互之间黏着性更小的絮体，达到漆雾消粘作用，以硫酸铝、聚丙酰胺为原料合成阳离子混凝剂，碳氢链相互键合形成架桥作用而凝聚，配合阳离子聚丙烯酰胺的吸附架桥作用，使漆渣絮凝形成漆团上浮于水面，以便打捞，以丙烯酰胺为原料合成了具有絮凝上浮作用的物质，辅助漆雾颗粒结合，从水中分离，对带电油漆颗粒进行吸附、捕捉、包裹，降低界面自由能，改变粒子的表面性质，防止粒子的聚集，形成蓬松状小絮状物，达到完全消粘，漆雾分子被有效被吸附，防止了“飞漆”现象。

技术领域

本发明涉及漆雾凝聚剂技术领域，具体涉及一种漆雾凝聚剂的制备方法。

背景技术

在汽车、家电、家具、工程机械和部分塑料加工行业中，涂装作业大都采用现代喷涂技术，在密闭容器式喷漆室或喷漆车间进行，并配备相应的送排风系统、湿式除漆雾系统。湿式除漆雾系统的主要目的是：除去过喷漆雾，以保护现场喷漆工作人员的健康，防止过喷漆雾对待喷件的污染。在涂装作业中常采用的湿式喷漆室，利用水作为吸收剂，构成喷漆室循环水。其工作原理是：漆雾与水帘或喷淋水接触，油漆被洗脱至水中形成油漆颗粒被水带走。在分离出油漆后，水继续循环使用。

为了维持循环水长期安全运行，过喷漆必须从循环水中分离出来。这就要求漆雾被充分脱粘以方便分离；油漆的失粘过程是在水相中进行的，通常需要向水中加入漆雾凝聚剂，使水中携带的油漆充分失粘并顺利从水中分离，以防止其粘附于喷漆室墙壁、管泵内壁、风机叶轮、水槽壁等处造成堵塞。

市面上传统型漆雾凝聚剂一般是通过消粘剂破除油漆粘性、凝聚上浮剂“捕捉”“架桥”网架作用使油漆形成棉花状絮状物漂于水面上，这种漆雾消粘絮凝上浮技术得到了广泛的应用。这些传统的漆雾凝聚剂还存在如下缺点：如漆渣不能完全消粘，漆渣黏附于水帘或水幕处，造成水帘或水幕不连续，引起空气中的漆雾分子不能有效被吸附，进而引起工厂内出现“飞漆”现象，破坏成品涂装质量。再如漆渣不能完全絮凝上浮，造成部分漆渣沉于水底，不便于打捞。

因此，有必要开发一种效果更好的功能性漆雾凝聚剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前存在漆渣不能有效絮凝上浮，循环水中大量沉渣，不便于打捞，漆渣不能完全消粘，漆渣黏附于水帘或水幕处，造成水帘或水幕不连续，引起空气中的漆雾分子不能有效被吸附，出现“飞漆”现象的问题，提供一种漆雾凝聚剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）取盐酸三甲胺按质量比5~7：4~5：10~12加入环氧氯丙烷、蒸馏水，于-4~-2℃搅拌混合，再升温至35~45℃保温2~4h，旋转蒸发，得旋转蒸发物，取旋转蒸发物用丙酮洗涤，干燥，得干燥物；

（2）取可溶性淀粉按质量比1：5加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，搅拌混合20~30min，得活化淀粉溶液，取干燥物按质量比1：2加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液，于1~5℃搅拌混合，得搅拌混合物，取活化淀粉溶液按质量6~8：5加入搅拌混合物，于25~30℃搅拌混合，再升温至70~75℃保持3~4h，冷却，得冷却物；

（3）取硫酸铝按质量比1：5~7加入去离子水，搅拌混合，得混合液A，取二甲基二烯丙基氯化铵按质量比1：9~11加入去离子水，搅拌混合20~30min，得混合液B，取混合液A按质量8：1加入混合液B，于55~60℃保温2~3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5：3：10加入聚丙烯酰胺、去离子水混合，调节pH至3~4，得混合物A，取冷却物按质量比1：5加入混合物A，得混合基体物，备用；