[发明专利]一种固废泡沫混凝土及其制备方法在审
| 申请号： | 201810543030.5 | 申请日： | 2018-05-30 |
| 公开（公告）号： | CN108516863A | 公开（公告）日： | 2018-09-11 |
| 发明（设计）人： | 刘晓圣;姬军;聂京凯;倪文;李靖;袁建国;王斌;陈新;韩钰;樊超;田一;王广克;何强;侯东 | 申请（专利权）人： | 全球能源互联网研究院有限公司;国家电网公司;北京科技大学;国网浙江省电力有限公司;国网浙江省电力有限公司金华供电公司 |
| 主分类号： | C04B38/10 | 分类号： | C04B38/10;C04B28/14;C04B11/26 |
| 代理公司： | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人： | 李静 |
| 地址： | 102209 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 混凝土 制备 钢渣 降噪系数 脱硫石膏 废泡沫 泡沫混凝土 传统泡沫 工程材料 固废材料 碱激发剂 降噪工程 降噪泡沫 胶凝材料 结构材料 生产效率 水泥熟料 不连通 矿渣粉 湿养护 矿渣 混磨 粒级 磨粉 墙体 球磨 吸声 连通 梯级 协同 应用 优化 | ||
1.一种胶凝材料，其特征在于，按重量份计，其原料组成包括，
钢渣15～34份、矿渣粉37.5～68份、脱硫石膏15～25份；
所述矿渣粉和所述钢渣的比表面积均为400～740m2/g。
2.一种制备权利要求1所述胶凝材料的方法，包括，
将钢渣磨细至比表面积为250～350m2/kg；
加入矿渣混合段磨至比表面积为400～740m2/kg，其中，磨细钢渣与矿渣粉的重量比为(2:8)～(1:1)。
3.一种泡沫混凝土，其原料组成包括水、减水剂和起泡剂，其特征在于，还包括如权利要求1所述的胶凝材料或权利要求2所述方法制备得到的胶凝材料。
4.根据权利要求3所述的泡沫混凝土，其特征在于，还包括纤维，所述纤维的重量为所述胶凝材料干基重量的0.1～1％。
5.根据权利要求3或4所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述水的重量为所述胶凝材料的干基重量的25～45％，并且还包括重量为所述胶凝材料的干基重量的0.1～1％的减水剂。
6.根据权利要求3-5任一项所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述起泡剂的重量为所述胶凝材料的干基重量的10～30％。
7.根据权利要求3-6任一项所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述矿渣粉为高炉水淬矿渣。
8.一种制备权利要求3-7任一项所述的泡沫混凝土的方法，其特征在于，包括，
将胶凝材料各原料组分混合，加入水和减水剂，再次混合，加入所述泡沫并混合后成型，湿养护。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括在成型前加入纤维的步骤。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，在30～80℃下进行所述湿养护。
11.根据权利要求8-10任一项所述的制备方法，其特征在于，在45～70℃下进行所述湿养护。
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