[发明专利]一种高温耐磨的AlCrSiN纳米复合涂层及其制备方法有效
申请号: | 201810542941.6 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN108796453B | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 王启民;钟星;吴正涛;代伟;伍一铭 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | C23C14/32 | 分类号: | C23C14/32;C23C14/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 张春水;唐京桥 |
地址: | 510060 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 耐磨 alcrsin 纳米 复合 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种高温耐磨的AlCrSiN纳米复合涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将基体置于腔室中,升温至300℃~500℃,抽真空至3.0×10-3Pa~7.0×10-3Pa,通入100sccm~250sccm氩气和50sccm~150sccm氪气,设置工件转架偏压为-650V~-1000V,频率为20kHz~240kHz,进行脉冲刻蚀10min~20min;然后再次通入100sccm~250sccm氩气和50sccm~150sccm氪气,设置工件转架偏压为-150V~-300V,离子源电流为15A~30A,进行直流刻蚀20min~50min;
b)调节偏压至-80V~-200V,通入200~450sccm的氩气,点燃Cr靶,调节气压至1Pa~2.5Pa,温度设为300℃~450℃,脉冲电弧电源输出电流波形为矩形波或锯齿波,输出的脉冲平均电流70A~110A,频率为5Hz~200Hz,占空比为1%~70%,在基体表面沉积Cr界面植入层,沉积时间为5min~10min;
c)调节偏压至-80~-150V,通入200~600sccm的氮气,点燃Cr靶,调节气压至1.0Pa~2.5Pa,温度300℃~450℃,脉冲电弧电源输出电流波形为矩形波或锯齿波,输出的脉冲平均电流70A~110A,频率为5Hz~200Hz,占空比为1%~70%,在所述Cr界面植入层表面沉积CrN过渡层,沉积时间为10min~30min;
d)调节偏压至-50V~-150V,通入250sccm~600sccm的氮气,点燃AlCrSi靶,调节气压至1.0Pa~2.5Pa,温度设为300℃~450℃,脉冲电弧电源输出电流波形为矩形波或锯齿波,输出的脉冲平均电流60A~100A,频率设为5Hz~200Hz,占空比为1%~70%,在所述CrN过渡层表面沉积AlCrSiN过渡层,沉积时间为1h~4h。
2.一种由权利要求1所述制备方法得到的AlCrSiN纳米复合涂层,其特征在于,自基体起由下而上依次为:Cr界面植入层、CrN过渡层和AlCrSiN表面功能层;
其中,所述CrN过渡层中,按原子数百分比计,包括:Cr 35%~55%,N 45%~65%;所述AlCrSiN表面功能层中,按原子数百分比计,包括:Al 17%~30%,Cr 13%~26%,Si2%~10%,N 40%~56%。
3.根据权利要求2所述的AlCrSiN纳米复合涂层,其特征在于,所述Cr界面植入层的厚度为20nm~200nm;所述CrN过渡层的厚度为100nm~500nm;所述AlCrSiN功能层的厚度为1μm~10μm。
4.根据权利要求2所述的AlCrSiN纳米复合涂层,其特征在于,所述基体为单晶硅、硬质合金、高速钢或钛合金。
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