[发明专利]一种污泥热解气直接燃烧的污泥炭化方法及装置

权利要求书

1.一种污泥热解气直接燃烧的污泥炭化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1）湿污泥送入湿污泥蛟龙（2）经干化机（3）干燥后，污水通过污水泵（4）送入水处理装置（6）进行处理后，进储水池（7），接管或达标排放，干燥后的干污泥送入干污泥仓（5），通过干泥蛟龙（24）送入炭化炉（13），炭化炉（13）的热解产物进入分离室（14），分离出的固态部分经冷却室（15）冷却后进生物炭仓（16），分离出的气态部分直接进燃烧室（20）燃烧，形成的高温烟气在烟气处理器（10）烟气出口端连接的引风机（31）的作用下，进入炭化炉加热室（12）作为炭化炉（13）的热源；

2）高温烟气离开炭化炉加热室（12）后，进入蒸汽发生器（11）作为热源，经蒸汽发生器（11）吸热后得到的低温烟气经烟气处理器（10）后，由引风机（31）送进烟囱（9）排放，蒸汽发生器（11）吸热后得到的蒸汽进入干化机（3）放热后，产生的蒸汽冷凝水经过冷凝水泵（1）再送入蒸汽发生器（11）吸热。

2.根据权利要求1所述的污泥热解气直接燃烧的污泥炭化方法，其特征在于，所述步骤1）中燃烧室（20）的燃烧过程中，通过温度测试仪（33）检测到的燃烧室（20）烟气出口（203）与炭化炉加热室（12）的热烟气进口（121）相连管道上温度，控制燃料泵（17）的流量：当温度测试仪（33）的实测值高于设定值时，调小燃料泵（17）的流量，反之调大燃料泵（17）的流量；通过压力测试仪（8）检测到的蒸汽发生器（11）与干化机（3）连接蒸汽管道的上压力，控制湿污泥蛟龙（2）的转速：当压力测试仪（8）的实测值高于设定值时，调大湿污泥蛟龙（2）的转速，反之调小湿污泥蛟龙（2）的转速。

3.根据权利要求1所述的污泥热解气直接燃烧的污泥炭化方法，其特征在于，所述步骤1）中燃烧室（20）的燃烧过程中，通过氧气测试仪（21）检测到的燃烧室（20）烟气出口（203）与炭化炉加热室（12）的热烟气进口（121）相连的烟气管道上的氧气含量，控制二次风机（22）的流量：当氧气测试仪（21）实测值高于设定值时，调小二次风机（22）的流量，反之调大二次风机（22）的流量，如果二次风机（22）的流量为0，氧气测试仪（21）实测值仍高于设定值，则关机检查检修炭化炉密封（25）的密封性能。

4.根据权利要求1、2或3所述的污泥热解气直接燃烧的污泥炭化方法，其特征在于，所述步骤1）中燃烧室（20）的燃烧过程中，通过控制引风机（31）的烟气流量，确保燃烧室（20）处于微负压状态。

5.根据权利要求1、2或3所述的污泥热解气直接燃烧的污泥炭化方法，其特征在于，所述步骤1）中炭化炉（13）的热解产物包括热解气及固态的生物炭。

6.一种污泥热解气直接燃烧的污泥炭化装置，其特征在于，该装置包括干化机（3）、与所述干化机（3）连接的蒸汽发生器（11）、与所述蒸汽发生器（11）连接的炭化炉加热室（12）、设置在所述炭化炉加热室（12）内的炭化炉（13）、与所述炭化炉（13）的热解产物出口连接的分离室（14）、与所述分离室（14）的热解气口连接的燃烧室（20）、与所述蒸汽发生器（11）的烟气出口端连接的烟气处理器（10）、与所述烟气处理器（10）烟气出口端连接的引风机（31），所述蒸汽发生器（11）的蒸汽出口与干化机（3）的蒸汽进口相连，干化机（3）的冷凝水出口连有冷凝水泵（1），所述冷凝水泵（1）的出水端与蒸汽发生器（11）的水进口连接，燃烧室（20）的烟气出口（203）与炭化炉加热室（12）的炭化炉热烟气进口（121）连接。