[发明专利]一种涤纶废布废丝再利用系统及其再利用方法

说明书

本发明公开一种涤纶废布废丝再利用系统，包括：输送机构、双螺杆挤出机、第一熔体输送齿轮泵、均化增粘反应器、第二熔体输送齿轮泵和后续生产装置；输送机构的出料端通过传送带通入螺杆挤出机的进料斗，双螺杆挤出机的出料端与第一熔体输送齿轮泵管路连接，第一熔体输送齿轮泵的出口与均化增粘反应器的入口管路连接，均化增粘反应器的出口与第二熔体输送齿轮泵的入口管路连接，第二熔体输送齿轮泵的出口与后续生产装置的入口直接或间接管路连接；其中，双螺杆挤出机中的两个螺杆在正对进料斗的入口的节段上均设置有多个齿套，两个螺杆上的对应的每对齿套相啮合。本发明还公开一种涤纶废布废丝再利用方法，用于以上涤纶废布废丝再利用系统。

技术领域

本发明属于涤纶回收加工领域，特别是涉及一种涤纶废布废丝再利用系统及一种涤纶废布废丝再利用方法。

背景技术

涤纶纤维作为国民使用量最庞大的一种化学纤维，每年产生的涤纶废布废丝数量同样庞大，如何高效地再利用涤纶废布废丝并降低回收加工的能耗已经越来越受到重视。现有的涤纶废布废丝的主要再利用方式有两种：第一种方法是将废布废丝粉碎，并加热至180-220℃后使其收缩呈半融软化状态后在团粒机中喷水骤冷后形成团粒状颗粒料，团粒状颗粒料在供下游生产厂家使用时需经加热和真空烘干，并脱除团粒料中低沸物和水分，再送入螺杆挤出机熔融呈聚酯熔体后供应后续生产装置；第二种方法是将废布废丝经切断和粉碎后，通过压实机强制喂入螺杆挤出机熔融呈聚酯熔体，再将聚酯熔体供应后续生产装置。在第一种方法中，废布废丝先加热熔融成团粒状颗粒料，再经加热、真空烘干，再熔化成聚酯熔体，在以上方法中从废布废丝到聚酯熔体经过多次加热，能耗非常高，而且制程中加水后，聚酯熔体发生了部分水解，聚酯熔体的特性粘度降低；在第二种方法中，需要对废布废丝进行切断粉碎的设备，以及将废布废丝的粉碎料强制挤压入螺杆挤出机的挤压设备，设备投资需求大，而且设备能耗高。

发明内容

鉴于此，本发明第一方面的目的是提出一种涤纶废布废丝再利用系统，该系统结构结构相对简单，对设备需求小，能耗低，生产效率高。本发明的第二方面的目的是提出一种涤纶废布废丝再利用方法，用于以上所述的涤纶废布废丝再利用系统。

本发明第一方面的内容提出一种涤纶废布废丝再利用系统，包括：输送机构、双螺杆挤出机、第一熔体输送齿轮泵、均化增粘反应器、第二熔体输送齿轮泵和后续生产装置；所述输送机构的出料端通过传送带通入所述螺杆挤出机的进料斗，所述双螺杆挤出机的出料端与所述第一熔体输送齿轮泵管路连接，所述第一熔体输送齿轮泵的出口与所述均化增粘反应器的入口直接或间接管路连接，所述均化增粘反应器的出口与所述第二熔体输送齿轮泵的入口管路连接，所述第二熔体输送齿轮泵的出口与后续生产装置的入口直接或间接管路连接；其中，所述双螺杆挤出机中的两个螺杆在正对所述进料斗的入口的节段上均设置有多个齿套，两个所述螺杆上的对应的每对齿套相啮合。

根据本发明的涤纶废布废丝再利用系统，工作人员应该保持回收的涤纶废布废丝清洁干净，将涤纶废布废丝平铺于输送机构的输送带上，输送机构将涤纶废布废丝送入双螺杆挤出机的进料斗内，两个螺杆上相互交错的齿套对涤纶废布废丝进行剪切，同时，两个螺杆上的相互啮合的多对齿套在快速旋转过程中形成了“开放”—“啮合”的循环，每对齿套开放时涤纶废布废丝碎料进入，每对齿套啮合的过程中，涤纶废布废丝碎料被挤压进入前端的螺旋腔内，两个螺杆上的螺旋片在高速旋转过程中产生高强度的推进作用，涤纶废布废丝碎片被推送入双螺杆挤出机内进行加热和搅拌输送，在加热和输送的过程中经过多段的真空排气，脱出涤纶废布废丝碎料在升温过程中挥发的水汽、油气，保证了涤纶废布废丝熔化成的聚酯熔体的品质。聚酯熔体从双螺杆挤出机的出料端挤出后通过管路和第一熔体输送齿轮泵进入均化增粘反应器内进行增粘反应，达到特定粘度的聚酯熔体从均化增粘反应器的出口流出后通过管路和第二熔体输送齿轮泵送入后续生产装置内进行生产。本发明的涤纶废布废丝再利用系统结构紧凑，所需设备数量少，相对能耗较低，可提高涤纶废布废丝生成的聚酯熔体的生产率，而且生成的聚酯熔体的质量高。

本发明的一种涤纶废布废丝再利用系统还具有以下可选特征。