[发明专利]一种用棒料加工喷嘴壳体的方法

权利要求书

1.一种用棒料加工喷嘴壳体的方法，其特征在于，以棒料为毛料，采用车削加工的方法粗去毛料余量，获得喷嘴壳体的大致外形结构，再通过精加工得到喷嘴壳体；

具体为：将喷嘴壳体最大轮廓尺寸沿棒料轴线放置，以1:1的比例，将喷嘴壳体的二维视图模型装入棒料的二维视图模型内部，以分析确定棒料的加工余量所在部位，然后再进行喷嘴壳体的加工；采用车削加工的方法在棒料上车出安装板和用于加工形成喷嘴壳体杆部的偏心圆柱，然后在安装板上钻多个安装孔；以安装板下表面和安装孔进行定位，进行喷嘴壳体杆部和头部的加工；

喷嘴壳体杆部的加工方法为：计算出杆部中心线与杆部左侧轮廓线的夹角α4，杆部中心线与右侧轮廓线的夹角α5，以α4和α5中的较大值为半角将偏心圆柱进行车加工形成锥体，再加工形成喷嘴壳体杆部；

喷嘴壳体头部的加工方法为：首先将棒料沿水平方向上扬一角度α6，使头部轴线处于水平方向，采用线切割方法粗切头部外型，将头部后端面加工成平面，用该平面进行后定位进行后续头部的精加工。

2.根据权利要求1所述的用棒料加工喷嘴壳体的方法，其特征在于，在棒料上靠近安装板的一端端面上加工出顶尖孔和工艺台，且工艺台与偏心圆柱同轴，用于后续工序中的装夹和找正。

3.根据权利要求1所述的用棒料加工喷嘴壳体的方法，其特征在于，锥体加工完成后，采用线切割的方法将锥体切平面，并去除线切割后的重熔层，采用铣加工中心四轴联动的方式去除杆部型面一侧余量，形成喷嘴壳体杆部。

4.根据权利要求1所述的用棒料加工喷嘴壳体的方法，其特征在于，待喷嘴壳体头部外型加工完成后，钻头部内腔槽，并采用电火花加工的方法加工出头部八个弧型槽。

5.根据权利要求4所述的用棒料加工喷嘴壳体的方法，其特征在于，头部弧型槽加工完成后，采用深孔钻床进行主油路深孔和副油路深孔的加工，然后铣进油接嘴部槽、扩铰孔，并加工副油路进油孔。

6.根据权利要求5所述的用棒料加工喷嘴壳体的方法，其特征在于，副油路进油孔加工完成后，采用电火花加工的方法粗加工主喷孔，然后采用铰刀进行铰孔，并采用电火花加工方法加工主油路出口槽和副油路出口槽。