[发明专利]导光板暗影缺陷检测方法

说明书

本发明提供一种导光板暗影缺陷检测方法，增强对比度，抑制椒盐噪声，滤波，两次卷积，灰度值归一化后，两次均值滤波，阈值分割处理，提取前景图像的连通域，对连通域特征处理后得到暗影缺陷，并对提取到的暗影缺陷进行显示。本发明提出的导光板自适应检测方法复杂度相对较低，能够实现对导光板暗影自动检测，提取。实验结果表明，该算法的检测精度和检测效率较高，稳定性较强，能够对暗影进行实时检测。

技术领域

本发明涉及一种缺陷检测方法，具体为一种导光板暗影缺陷检测。

背景技术

导光板(Light Guide Plate,LGP)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。LGP以其轻薄、亮度高、导光性均匀、环保、节能、维修方便等优点，在液晶显示、广告灯、X光、平板灯照明等场合得到了极其广泛的应用。在导光板生产过程中，其表面不可避免的会出现划伤、刮伤、黑点、暗影等缺陷；相比较其它几种缺陷，暗影以其检测难度较高，检测程序较为复杂等特点成为导光板缺陷检测的难点与关键。如果在液晶显示器、X光看片器等上使用带有暗影的导光板，那么设备的均匀发光性、使用效率等都会受到严重影响，此外，劣质的导光板产品同样会对人眼的视力造成一定程度的损害，对于企业的信誉和市场竞争力同样会造成致命的损害，因此，为满足社会高质量以及高可靠性的要求，必须要对出厂前的导光板产品进行检测，将带有暗影的劣质产品筛选出去。

目前，国内相关企业主要通过专业人员人工操作的方式进行缺陷检测，但人工检测问题众多，局限性较为明显：(1)工作环境较差，长时期的人工操作不仅会对员工视力造成损伤，而且会使员工患上职业病；(2)检测难度较高，程序较为复杂，员工很难掌握相关技能；(3)由于人工检测容易受外界环境影响，检测的精度与效率很难得到保证；(4)员工主要通过肉眼进行缺陷的识别与判断，辅助的计算工具不易形成可以量化的质量标准。

导光板产生暗影主要有两个原因：(1)加热筒(螺杆)里面的熔料中混有较多的气体没有被排出，在高速充模的情况下较多的气体难以完全排出，在模具型腔内的某部分产生剧烈灼烧，将产品烧黑而形成的暗区；(2)为了防止拉丝过长，经常将螺杆松退距离设置过大与产品料头彻底断开，而在这之间就形成一段空间，螺杆在计量时，由于转速的原因，熔料会逆流一点至空隙处而易被冷却，在高速充模时，如果这部分被冷却的熔料在高速充模的情况下被带入模具型腔，很难与后面进入的熔料完全融合，也就是说这部分冷却的熔料被后面熔料包住而形成的一块暗区等。目前暗影检测主要通过人工完成，在检验治具的灯光下，检测人员目测导光板某处或多处是否呈现暗区，如果存在暗区说明该导光板存在暗影缺陷。人工暗影检测的精度、效率、稳定性等很难适应企业的要求。由于导光板暗影缺陷的特殊性，需要从整体的角度进行观测，因此需要采用高分辨率的面帧相机进行成像。由于导光板图像大小将近20MB，而企业每块导光板的检测速度要控制在5秒以内，这对暗影检测效率提出了很高的要求。

因此，需要进一步对相关技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的导光板暗影缺陷检测方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种导光板暗影缺陷检测方法，包括以下步骤：

(1)获取导光板图像F，执行步骤2；

(2)获取导光板图像F的尺寸，高度和宽度分别为M和N；执行步骤3；

(3)增强导光板图像F的对比度，得到对比度增强后的图像，执行步骤4；

(4)抑制对比度增强后的图像的椒盐噪声，得到抑制椒盐噪声后的图像；执行步骤5；

(5)对抑制椒盐噪声后的图像进行滤波，得到消除噪音后的图像；执行步骤6；