[发明专利]一种抗热蚀性渗层的K002合金持久夹具的制备方法

权利要求书

1.一种抗热蚀性渗层的K002合金持久夹具的制备方法，其特征在于，所述持久夹具为带盲孔的精密内螺纹抗高温组合持久夹具，包括以下步骤：

步骤1：设计高温持久夹具结构形式：根据高温持久试验机拉杆结构和试样类型确定夹具结构形式，并结合渗铝工艺要求，在夹具螺纹内腔侧面设计排气孔；

步骤2：绘制夹具形状尺寸图：根据高温加热炉均热带要求设计夹具尺寸并绘制夹具形状尺寸图；

步骤3：加工高温持久夹具：根据夹具形状尺寸图铸造加工K002合金持久夹具；

步骤4：采用非接触式扩散气相渗铝工艺对高温夹具进行处理；

步骤4.1：配制渗剂并混合均匀，同时清理高温夹具表面及螺纹孔和气孔，所述渗剂采用铁铝粉和氯化铵的混合物，且铁铝粉和氯化铵的质量比为50:1；

步骤4.2：将高温夹具装炉，使渗剂在下，高温夹具在上；

步骤4.3：对炉内进行抽真空；

步骤4.4：进行气相渗铝，气相渗铝温度为980℃，保温时间为8h；

步骤4.5：随炉冷却至设定温度，随后排气空冷出炉；

步骤5：对夹具经高温氧化后的渗铝试验片进行渗层组织分析，若经氧化试验后α-Al₂O₃氧化膜仍保持致密完整或脱落后仍能够新生，则能够用于高温持久性能检测；若经氧化试验后生成θ-Al₂O₃氧化膜或θ-Al₂O₃氧化膜大量脱落至影响到夹具装配同轴度时则重复渗铝工艺。

2.根据权利要求1所述的一种抗热蚀性渗层的K002合金持久夹具的制备方法，其特征在于，步骤2中夹具尺寸保证试样安装至高温炉内中部均热区。

3.根据权利要求1所述的一种抗热蚀性渗层的K002合金持久夹具的制备方法，其特征在于，步骤4.1中采用吹砂处理清理高温夹具表面及螺纹孔和气孔，具体工艺如下：将夹具安装在除砂箱内，采用120-220目氧化铝，在风压≤0.3MPa条件下撞击夹具表面及螺纹孔和气孔，除去其表面油污和残留物。

4.根据权利要求1所述的一种抗热蚀性渗层的K002合金持久夹具的制备方法，其特征在于，步骤4.3中抽真空至炉内压力达到-0.1MPa。