[发明专利]一种铸件清洗烘干一体机

说明书

本发明公开了一种铸件清洗烘干一体机，箱体内部设有空腔；空腔分为烘干腔室和清洗腔室；清洗腔室侧壁上设有超声波振头；所述箱体内设有水平的支撑板；箱体底部设有液压油缸；液压油缸活塞杆穿过箱体底部，并与支撑板固定连接；烘干腔室内设有烘干罩；所述烘干罩开口朝下；箱体顶部外侧固定设有气缸；气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与烘干罩固定连接；烘干罩顶部设有进气口和出气口；箱体顶部外侧设有循环管道；循环管道内设有风机、加热电阻丝和过滤器；进气口和出气口分别连接有可伸缩的软管；所述软管分别与循环管道的进口相连。本发明的铸件清洗烘干一体机，铸件自动清洗完成后，可自动烘干，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铸件技术设备领域，具体是涉及一种铸件清洗烘干一体机。

背景技术

铸件在加工完成之后，由于铸件表面会残留杂质以及附着油污，因此需要对铸件表面进行清洗。目前使用的清洗装置是在容器中清洗，然后捞出来放到通风处晾干，晾干的过程非常长，导致生产效率低。另一方面，现有的设备只能对铸件进行单一的清洗或者是干燥，不能满足生产需求。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种铸件清洗烘干一体机，铸件自动清洗完成后，可自动烘干，提高生产效率。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种铸件清洗烘干一体机，包括箱体，所述箱体内部设有空腔；所述空腔分为上方的烘干腔室和下方的清洗腔室；所述清洗腔室侧壁上分布设有超声波振头；所述箱体外侧设有超生波发生器；所述超声波发生器通过导线与超声波振头相连；所述箱体内设有水平的支撑板；所述箱体底部设有液压油缸；所述液压油缸活塞杆穿过箱体底部，并与支撑板固定连接，驱动支撑板在箱体内部上下移动；所述烘干腔室内设有烘干罩；所述烘干罩开口朝下；所述箱体顶部外侧固定设有气缸；所述气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与烘干罩固定连接，驱动烘干罩在烘干腔室上下移动；所述烘干罩顶部设有进气口和出气口；所述箱体顶部外侧设有循环管道；所述循环管道内设有风机、加热电阻丝和过滤器；所述加热电阻丝和过滤器分别设置在风机的左右两侧；所述进气口和出气口分别连接有可伸缩的软管；所述软管穿过箱体顶部，并分别与循环管道的两端相连。

进一步的：所述烘干腔室左右两侧的侧壁上设有高压气嘴；所述高压气嘴设置在烘干腔室侧壁中部；所述箱体外侧设有气泵；所述高压气嘴通过设有气管与气泵连通。

进一步的：所述清洗腔室侧面下方设有出水口。

进一步的：所述烘干腔室的前侧面设有开关门，其余侧面为封闭面。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的铸件清洗烘干一体机，铸件通过超声波清洗完毕后，自动进入烘干腔室，通过高压气嘴的吹扫可快速将铸件上附着的水份吹干，再通过烘干罩盖住铸件，在烘干罩的内部形成循环的热气流，可快速将铸件烘干，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的箱体的外部结构示意图；

其中：1、箱体；11、烘干腔室；12、清洗腔室；121、超声波振头；122、超声波发生器；2、支撑板；3、液压油缸；4、烘干罩；41、进气口；42、出气口；5、气缸；6、循环管道；61、风机；62、加热电阻丝；63、过滤器；7、高压气嘴；71、气泵；8、软管；9开关门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。