[发明专利]一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装及测量方法

说明书

本发明提供一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装及测量方法，解决了模锻转子叶片在戴头套后头套位置测量问题，提高了模锻转子叶片头套位置的合格率，进而提高叶片加工的一致性。包括底座和位置测量工具，位置测量工具为百分表或千分表；底座上设置有用于竖直固定待加工叶片的固定装置以及对表块，对表块上设有导轨。通过固定装置将浇注有头套的待加工叶片竖直固定在底座上，将测量杆插入导轨内，测量杆的测量头与头套外表面接触，从上往下滑动，观察和记录表值，如果表值在头套位置的公差范围内则头套位置合格，否则头套位置不合格。

技术领域

本发明属于航空发动机零件加工技术领域，涉及一种航空发动机模锻转子叶片浇注工艺测量工装，具体涉及一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装及测量方法。

背景技术

目前，对于航空发动机模锻转子叶片型面的加工，通常以零件榫头和叶片叶尖的工艺凸台为基准铣削叶片型面。针对模锻转子叶片型面的机械加工工序有三道，分别为：粗铣型面去除大余量、型面半精铣和型面精铣。当模锻转子叶片加工完成之后，以榫头和叶尖的工艺凸台进行型面位置测量。由于模锻转子叶片为薄壁零件，在经过三次铣削加工之后叶片的叶尖等部位会发生形变，因此模锻转子叶片在经过机械加工后，测量的合格率很低。为了保证模锻转子叶片的合格率，目前在机械加工工序之后，对零件进行人工抛光工序。由于精铣型面与模锻转子叶片的余量为0.15-0.35，并且人工上光去除余量大，对操作人员的技能水平要求非常高，因此导致零件的一致性差。为此，在模锻转子叶片进行粗铣加工之后，对叶片叶尖部位进行浇注加工，浇注后再进行后续的半精铣和精铣加工，以解决叶尖发生形变的问题。在进行叶片叶尖浇注时是在叶尖上戴上头套进行浇注，头套的位置是否合格直接决定了叶尖浇注的质量是否合格，因此需要对头套的位置进行测量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装及测量方法。解决了模锻转子叶片在戴头套后，头套位置测量问题，提高了模锻转子叶片头套位置的合格率，从而提高了头套的一致性，进而提高叶片加工的一致性。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装，包括底座和位置测量工具，位置测量工具为百分表或千分表；底座上设置有用于竖直固定待加工叶片的固定装置，底座上还设置有第一对表块，第一对表块上设有第一导轨；

使用时，位置测量工具测量杆插入第一导轨内，测量杆的测量头与置于待加工叶片叶尖上的头套外表面接触，且测量杆能够在第一导轨内上下移动以测量头套的位置。

优选的，第一对表块位于待加工叶片的进气边或排气边一侧。

进一步的，还包括第二对表块，第二对表块位于待加工叶片的叶盆或叶背一侧，第二对表块上设有第二导轨；

使用时，位置测量工具的测量杆插入第二导轨内，测量杆的测量头与置于待加工叶片叶尖上的头套外表面接触，且测量杆能够在第二导轨上下移动以测量头套的位置。

优选的，固定装置包括设置在底座上的定位块、压板和压板调节装置，定位块和压板相对设置且两者相对的表面上设有与待加工叶片的榫头相配合的凹槽，压板调节装置用于调节压板与定位块之间的距离，以用于夹紧或松开待加工叶片的榫头。

进一步的，压板调节装置包括第一盖板和可调位手柄，第一盖板固定在底座上且位于压板上方，压板上与凹槽相对的一端设有凸沿，可调位手柄一端穿过压板的凸沿与第一盖板螺纹连接，通过调节可调位手柄能够调节压板与定位块之间的距离。

优选的，还包括用于夹持位置测量工具的表座和盖板，表座上设有凹槽，测量杆置于表座的凹槽中，盖板置于凹槽上方并通过螺钉与表座固定连接。

优选的，还包括用于为位置测量工具调零的对表架，对表架为U形结构，使用时，测量杆18伸入U形开口内进行位置测量工具调零。