[发明专利]一种三工位单动力水泥制管机

说明书

本发明公开了一种三工位单动力水泥制管机，其动力头箱的电机为一个电机驱动，利用动力头箱内部结构使电机的动力分配至挤压轴的内轴和外轴。这样相对于动力头箱的双电机配置，减小了动力头箱重量，降低了成本，使电机功率得到了充分利用，因而更节能。采用了电机链轮‑齿轮齿条的组合方式实现动力头箱、挤压轴和挤压头的升降。相对于液压缸驱动，具有成本低，便于维护，且没有液压缸的易漏油缺点。采用了三个模具底座，这样可以同时承载三个模具，每一个位置分别可以上模具、制管、下模具，从而具有效率较高的特点。并且两个非制管工位可以与外界设备连接，实现自动化。

技术领域

本发明涉及水泥管加工制造领域，具体是一种三工位单动力水泥制管机。

背景技术

目前国内普遍采用悬辊、离心两种工艺生产小口径钢筋混凝土水泥管。悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题。300mm直径的管模机械喂料困难，人工喂料费时。离心制管工艺是我国生产排水管较早的工艺，生产周期长，生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水；而目前先进的芯模振动制管工艺最小只能生产600mm直径的钢筋混凝土水泥管。

申请号201110288193.1的文献公开了一种径向挤压制管机，该制管机采用了双电机驱动，使双电机功率没有充分利用，产生了浪费，并且大大增加了动力头箱的重量，增加了动力头箱升降装置的负担。采用了液压缸驱动方式，成本较高维护不便，使用较脏不宜清洁。滑轨在机架外侧容易进尘损伤，不利于保养。只有两个模具底座，效率较低无法充分达到高效的工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种三工位单动力水泥制管机。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种三工位单动力水泥制管机，其特征在于该制管机包括喂料系统、挤压头、挤压底盘、挤压轴、机架、齿条、动力头箱电动机、动力头箱、右主动链轮、右从动链轮、右换向齿、右从动齿、左从动链轮、张紧滑轮、动力头外套轴、挤压外轴上套、动力头润滑油泵、机架中间支架滑块、喂料刮板、动力头箱架、喂料托盘架、喂料托盘、喂料托盘液压缸、模具、地基、动力头箱升降电机、链条、左转轴、喂料托盘滑道、右转轴、右换向轴、左主动链轮、喂料托盘液压马达、弧形刮料板、托盘、网架、升降齿、托轮、托轮安装板、承口、承口导向框架、底盘驱动轮胎、底盘驱动减速机、底盘驱动座板、动力头箱滑道、承口滑道、动力头内套轴、挤压内轴上套和承口液压缸；

所述喂料系统包括喂料料斗、皮带驱动机、喂料机调节器、搅拌驱动机、搅拌筒轴和皮带；所述挤压头包括外轴连接头、内连接轴、平磨头、下部小压头和上部小压头；所述挤压底盘包括模具底座和转盘；所述挤压轴包括挤压外轴筒、挤压外轴锥头、挤压内轴花键和挤压内轴筒；所述承口包括承口横梁、旋转驱动减速机、振动中间筒、振动器、振动十字梁和振动托盘；

所述地基固定在地上，机架安装在地基上；所述动力头箱滑道固定在机架内侧，动力头箱架安装在动力头箱滑道上，动力头箱与动力头箱架连接；所述动力头箱电动机安装在动力头箱的上部，输出端与动力头箱下端的动力头外套轴和动力头内套轴连接；所述动力头外套轴通过挤压外轴上套与挤压外轴筒连接；所述挤压外轴筒锥头与挤压外轴筒连接；所述上部小压头通过外轴连接头连接在挤压外轴筒锥头上；所述动力头内套轴通过挤压内轴上套与挤压内轴筒连接；所述挤压内轴花键与挤压内轴筒连接；所述内连接轴与挤压内轴花键连接，平磨头与下部小压头连接在内连接轴上；

所述齿条安装在机架上，并且与升降齿啮合；所述左转轴和右转轴均安装在动力头箱架上，左转轴和右转轴上均安装有升降齿；所述动力头箱升降电机安装在动力头箱的外侧，其输出端安装有右主动链轮和左主动链轮；所述右转向轴安装在动力头箱上，右从动链轮和右换向齿均安装在右转向轴上；左从动链轮安装在左转轴上；右从动齿安装在右转轴上；右从动齿与右换向齿啮合；所述右主动链轮与右从动链轮通过链条连接；所述左主动链轮与左从动链轮通过链条连接；所述张紧滑轮安装在动力头箱上，并且与链条接触；