[发明专利]一种锥形阀卸料站

说明书

本发明提供一种锥形阀卸料站，包括移动锥形仓、卸料站主体、振动系统、控制箱，移动锥形仓能够放置到卸料站主体上，用于将盛放的物料通过卸料站主体进行卸料，所述振动系统位于卸料站主体内，从上到下依次包括内锥体、振荡器、上气缸、下气缸；所述卸料站主体包括下料斗和用于固定其的支架，下料斗内部设置有用于固定下气缸的气缸支撑板，下料斗的下料口处设置有能够发生弹性形变的下料斗密封环；移动锥形仓包括移动式料仓和在其内部下方的外锥盖；所述内锥体设置有用于结合外锥盖的内锥体充气密封，所述振荡器、上气缸、下气缸、内锥体充气密封的气管均通过下料斗内的气缸撑板下方的中空支撑管穿出，连接至控制箱。实现自动对接、卸料，且卸料完毕断开连接后粉体无泄露。

技术领域

本发明涉及一种制药、食品、化工行业移动式粉、固体料仓自动对接、卸料用设备，尤其是涉及一种锥形阀卸料站。

背景技术

目前，制药、食品、化工行业移动式粉、固体料仓卸料工序大多采用人工对接、卸料的方式。人工对接、卸料操作强度大，对接效率低，且存在对接卸料完毕断开连接后粉体泄露的问题，对操作者职业健康及周边环境造成危害。随着我国制药、食品、化工行业的不断进步，对生产自动化要求及职业安全健康要求不断提高，亟需对移动式粉体料仓卸料形式进行革新。

发明内容

本发明提供了一种锥形阀卸料站，解决了卸料操作强度大、对接效率低、且存在对接卸料完毕断开连接后粉体泄露等问题，其技术方案如下所述：

一种锥形阀卸料站，包括移动锥形仓、卸料站主体、振动系统、控制箱，移动锥形仓能够放置到卸料站主体上，用于将盛放的物料通过卸料站主体进行卸料，所述振动系统位于卸料站主体内，从上到下依次包括内锥体、振荡器、上气缸、下气缸；所述卸料站主体包括下料斗和用于固定其的支架，下料斗内部设置有用于固定下气缸的气缸支撑板，下料斗的下料口处设置有能够发生弹性形变的下料斗密封环；移动锥形仓包括移动式料仓和在其内部下方的外锥盖；所述内锥体设置有用于结合外锥盖的内锥体充气密封，所述振荡器、上气缸、下气缸、内锥体充气密封的气管均通过下料斗内的气缸撑板下方的中空支撑管穿出，连接至控制箱。

所述外锥盖两端的下侧设置有沟槽，沟槽中放置有外锥盖密封圈，用于密封移动式料仓下料口。

所述移动式料仓的外侧设置有支腿，支腿上安装有导向板和缓冲垫，导向板安装于移动式料仓每个支腿外侧两面，缓冲垫安装于移动式料仓每个支腿底部，所述支架上对应设置有放置支腿的导向槽。

所述支架下部设置有底脚，用于固定于地面或平台上，所述下料斗通过螺栓固定于支架上，下料斗呈锥形，下部接口与后续接料设备对接。

下料斗的下料口上部设置有插槽，所述插槽内安装有下料斗密封环，下料斗密封环由硅胶或同等级别橡胶制成。

上气缸与下气缸通过气缸自带固定板面对面连接，上气缸、下气缸均采用带导杆的气缸。

下料斗内部设置有波纹套，所述波纹套通过螺栓和压紧环固定于下料斗内的气缸支撑板和内锥体之间，将上气缸、下气缸、振荡器包覆在其内部。

内锥体的外部衬有硅胶缓冲层或橡胶缓冲层，用于缓冲与外锥盖对接过程中的冲击力，降低设备运行噪音。

内锥体通过螺栓固定于上气缸的上方，振荡器采用气动形式，通过螺栓固定于内锥体内部。

内锥体外侧套有缓冲层，缓冲层与内部框架组成内锥体充气密封结构，内锥体充气密封的气源接口置于内锥体内侧。

本发明提供的锥形阀卸料站通过提升装置及导向装置实现锥形阀与移动式料仓的自动对接；通过锥形阀的自动开启实现自动卸料；通过锥形阀阀芯(外锥盖)升降、震动防止卸料时粉体物料产生架桥、空洞现象；通过密封装置防止移动料仓与锥形阀断开连接后粉体泄露的问题。

本发明可实现移动式粉体料仓自动对接、卸料，且卸料完毕断开连接后粉体无泄露，符合GMP生产要求。