[发明专利]基于真空制盐工艺的分布式能源系统及其控制方法

说明书

本发明提出一种基于真空制盐工艺的分布式能源系统及其控制方法，该系统包括：供能模块，用于提供生产工艺所需的电能及提供高温烟气；余热锅炉，用于接收高温烟气，并根据高温烟气制备蒸汽；加热器，蒸汽中的第一部分经过蒸汽喷射器进入加热器，并与卤水换热后冷凝得到高温冷凝水；预热器，高温冷凝水经过预热器对卤水进行预热后回至余热锅炉；溴冷机，蒸汽中的第二部分进入溴冷机制备冷冻水；冷凝器，冷冻水进入冷凝器降低冷却水温度。本发明能够提高真空制盐过程的用能安全性及能源利用效率，同时，降低了混合冷凝器冷却水温度，提高了真空制盐生产能力。

技术领域

本发明涉及真空制盐技术领域，特别涉及一种基于真空制盐工艺的分布式能源系统及其控制方法。

背景技术

真空制盐工艺流程主要包括：卤水净化处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仓存，其总体流程图如图1所示。其中，蒸发工序是真空制盐的主要工序，其主要过程如图2所示，净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶；采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产；I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。

目前，制盐所需要的蒸汽和烟道气一般由热电厂提供，或者自建热电站。热电站主要设备为锅炉和汽轮机。从热电站引来的中压蒸汽经蒸汽喷射器进入加热室，低压蒸汽与原料卤水换热后冷凝，冷凝水进入预热器与卤水换热进行余热回收，最后回热电站。烟道气经洗涤后，采用压缩机抽取，进入卤水净化车间。

这样会导致：一方面，整个真空制盐工艺流程所需要的蒸汽、烟道气、电依赖于热电厂，其供能安全性差，能源利用效率低；另一方面，真空制盐的生产能力受整个系统真空度的影响，提高真空度可通过降低冷却水温度实现。而传统真空制盐冷却水供回水温度为32/37摄氏度，从而制约了生产能力的提高。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种基于真空制盐工艺的分布式能源系统，该系统能够提高真空制盐过程的用能安全性及能源利用效率，同时，降低了混合冷凝器冷却水温度，提高了真空制盐生产能力。

本发明的另一个目的在于提出一种基于真空制盐工艺的分布式能源系统的控制方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种基于真空制盐工艺的分布式能源系统，包括：供能模块，用于提供生产工艺所需的电能及提供高温烟气；余热锅炉，用于接收所述高温烟气，并根据所述高温烟气制备蒸汽；加热器，所述蒸汽中的第一部分经过蒸汽喷射器进入所述加热器，并与卤水换热后冷凝得到高温冷凝水；预热器，所述高温冷凝水经过所述预热器对卤水进行预热后回至所述余热锅炉。

另外，根据本发明上述实施例的基于真空制盐工艺的分布式能源系统还可以具有如下附加的技术特征：

在一些示例中，还包括：溴冷机，所述蒸汽中的第二部分进入所述溴冷机以便制备冷冻水；冷凝器，用于接收所述冷冻水。

在一些示例中，还包括：干燥器，所述蒸汽中的剩余部分进入所述干燥器，以便与空气换热后对湿盐进行干燥处理。

在一些示例中，还包括：净化模块，用于对换热后的高温烟气进行洗涤，然后通过压缩机进行压缩后进行卤水净化。

在一些示例中，所述供能模块为燃气轮机，天然气在所述燃气轮机燃烧后生成所述电能及高温烟气。

在一些示例中，所述加热器为I效蒸发器的加热器。