[发明专利]隔板贯通式钢框架梁柱连接装置

说明书

本发明提出一种隔板贯通式钢框架梁柱连接装置，属于建筑工程技术领域，能够在实现梁、柱构件生产标准化的前提下，达到施工速度快、安装方便的要求，同时又能保证整个连接节点的安全可靠。该梁柱连接装置包括第一钢框架柱、第二钢框架柱、隔板贯通式套筒和钢框架梁；隔板贯通式套筒包括自上而下依次焊接的上部子套筒、上隔板、中部子套筒、下隔板和下部子套筒，还包括腹板连接板；上部子套筒套接于第一钢框架柱的下端，并通过单向螺栓与第一钢框架柱固定连接，下部子套筒套接于第二钢框架柱的上端，并通过单向螺栓与第二钢框架柱固定连接；钢框架梁的上翼缘板与上隔板，下翼缘板与下隔板，以及腹板与腹板连接板，分别通过高强螺栓固定连接。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种隔板贯通式钢框架梁柱连接装置。

背景技术

装配式钢框架结构建筑与传统的建筑建造方式不同，最大的特点就是施工快速，这对节点的连接提出了更高的要求。

目前，在装配式钢框架结构建筑中，方钢管柱-H型梁连接节点形式主要有内隔板节点、外隔板节点、隔板贯通节点和端板连接节点，其中，仅有端板连接节点为装配式节点，其他三类均需要进行现场焊接，但端板连接节点作为半刚性节点，其刚度相对较小，且很难在梁端形成塑性铰。在上述几种连接节点形式中，隔板贯通节点具有刚度较大、延性较好、耗能能力较强的优点，然而，目前能够实现装配化的隔板贯通式钢框架连接节点形式极少。专利CN107489278A公开了一种箱型柱-H型梁钢框架节点的施工方法，其先将梁连接构件、柱连接板、上隔板、下隔板和下柱焊接为整体，再通过梁连接横板、梁连接竖板和高强螺栓将H型梁固定至柱梁连接构件上，通过高强螺栓将上柱与柱连接板固定连接。然而，该种连接方式仍存在一些不足，例如：(1)在连接节点中，下柱与下隔板通过焊接连接，上柱与上隔板通过柱连接板栓接，上、下柱构造不同，无法实现柱构件的标准化生产；(2)上柱与上隔板采用高强螺栓和柱连接板连接，如果上柱长度过长，则无法施拧，限制了上柱的长度；(3)用于连接上柱与上隔板的柱连接板，其位置与上、下隔板间的箱形短柱竖向位置不连贯，存在竖向传力不连续的问题。

因而，如何在实现构件生产标准化的前提下，提供一种既能快速安装、现场零焊接，同时又能保证安全可靠的隔板贯通式钢框架梁柱连接形式，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种隔板贯通式钢框架梁柱连接装置，能够在实现梁、柱构件生产标准化的前提下，达到施工速度快、构造简单、安装方便的要求，同时又能保证整个连接节点的安全可靠。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

隔板贯通式钢框架梁柱连接装置，包括第一钢框架柱、第二钢框架柱、隔板贯通式套筒和钢框架梁，所述第二钢框架柱位于所述第一钢框架柱的下方；所述隔板贯通式套筒包括自上而下依次焊接的上部子套筒、上隔板、中部子套筒、下隔板和下部子套筒，还包括焊接于所述中部子套筒外壁的腹板连接板；所述上部子套筒套接于所述第一钢框架柱的下端，并通过单向螺栓与所述第一钢框架柱固定连接，所述下部子套筒套接于所述第二钢框架柱的上端，并通过单向螺栓与所述第二钢框架柱固定连接；所述中部子套筒的壁厚大于或等于所述上部子套筒和第一钢框架柱的壁厚之和，且大于或等于所述下部子套筒和第二钢框架柱的壁厚之和；所述钢框架梁包括上翼缘板、下翼缘板和连接在所述上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，所述上翼缘板与上隔板通过高强螺栓固定连接，所述下翼缘板与下隔板通过高强螺栓固定连接，所述腹板与腹板连接板通过高强螺栓固定连接。

作为优选，所述上隔板和下隔板平行设置，所述上部子套筒、中部子套筒和下部子套筒共轴线设置，且该轴线垂直于所述上隔板或下隔板。

作为优选，所述腹板连接板垂直于所述上隔板或下隔板设置。

作为优选，所述上部子套筒的下端，所述中部子套筒的上端和下端，以及所述下部子套筒的上端，均设有焊接坡口。