[发明专利]一种陶化剂及陶化液配制方法和陶化工艺

权利要求书

1.一种陶化剂，其特征在于，包括如下组分及各组分的质量份数：

氟锆酸钠5-10份，

氟钛酸钾3-5份，

硅烷偶联剂5-10份，

酒石酸5-8份，

去离子水62-77份，

纳米硅粉10-15份。

2.根据权利要求1所述的一种陶化剂，其特征在于，还包括增稠剂5-8份。

3.根据权利要求2所述的一种陶化剂，其特征在于，所述增稠剂为海藻酸钠。

4.根据权利要求3所述的一种陶化剂，其特征在于，还包括脂肪醇聚氧乙烯醚7-15份。

5.根据权利要求3所述的一种陶化剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。

6.一种陶化液的配制方法，其步骤如下，

S1：在配槽中加入700体积份数的去离子水，再加入15-35体积份数的权利要求3-5任意一项所述的陶化剂并搅拌均匀，得到预配液；

S2：向预配液中加入去离子水，将预配液体积份数补正至1000份；

S3：检测预配液pH值，并加入氨水，调节预配液pH值至3.5-5.5，得到成品陶化液。

7.一种陶化工艺，其包括如下步骤，

X1：工件挂载于传送吊架（6）下方通过无磷清洗室（1）喷淋清洗液，进行无磷预脱脂，再经过并浸入第一超声波清洗槽（2），进行超声波无磷清洗，得到脱脂工件；

X2：脱脂工件经传送吊架（6）传送并浸入第一水洗槽（3）进行清洗；

X3：X2所得工件从第一水洗槽（3）提出后，再浸入酸洗槽（4）中除锈，得到除锈工件；

X4：除锈工件浸入第二超声波清洗槽（2a）进行除酸清洗；

X5：除锈工件进入第二水洗槽（3a）进行清洗；

X6：X5所得除锈工件由传送吊架（6）传送经过并浸入第一陶化池（5），第一陶化池（5）内盛有权利要求6所述陶化液配制方法配制得到的陶化液，通过第一陶化池（5）后得到预处理工件；

X7：预处理工件浸入第三水洗槽（3b）进行清洗。

8.根据权利要求7所述的一种陶化工艺，其特征在于，在X7后还包括如下步骤，

X8：预处理工件由传送吊架（6）传送经过并浸入第二陶化池（5a），第二陶化池（5a）内盛有权利要求6所述陶化液配制方法配制得到的陶化液，通过第二陶化池（5a）后得到陶化工件；

X9：陶化工件浸入第四水洗槽（3c）进行清洗。

9.根据权利要求8所述的一种陶化工艺，其特征在于，X6中浸泡时间为10-15s，X8中浸泡时间为20-25s。