[发明专利]一种含镍连铸板坯边角部裂纹处理方法

权利要求书

1.一种含镍连铸板坯边角部裂纹处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1)配制铝热剂：

所述铝热剂包括以下原料：Al 18+0.24a+0.414b质量份、Fe₂O₃ 53.3质量份、NiO a质量份、MnO₂ b质量份、Fe、Si及其它微量成分粉28.7－1.24a－1.414b质量份，或

Al 15+0.24a+0.414b质量份、Fe₂O₃ 44.4质量份、NiO a质量份、MnO₂ b质量份、Fe、Si及其它微量成分粉40.6－1.24a－1.414b质量份，或

Al 12+0.24a+0.414b质量份、Fe₂O₃ 35.5质量份、NiO a质量份、MnO₂ b质量份、Fe、Si及其它微量成分粉52.5－1.24a－1.414b质量份；

其中，Si、a、b根据含镍连铸板坯的钢种成分确定，铝热剂中粉剂粒径全部为100μm且需完全混匀；

2)投料

以裂纹最宽区域面积为基本条件，计算覆盖10mm厚一层铝热剂所需的铝热剂量，实际投料量为计算量的1.2～1.5倍，采用投料机沿含镍连铸板坯边角部连续均匀投下铝热剂，投料范围覆盖全部边角部裂纹区域并两端分别延伸10～20cm，料带端部区域逐渐缩窄变薄直至与铸坯表面平齐；

3)点火反应

投料完成后，在铝热剂端部置入镁条作为引燃物，将点燃的燃气喷枪火焰逐步缓慢接近含镍连铸板坯表面铝热剂端部，端部镁条迅速燃烧，引起铝热剂自持反应，此时，操作人员应远离缺陷铸坯，待铝热反应自持完成后，及时用压缩空气吹扫含镍连铸板坯表面铝热反应喷溅产生的附着物，之后待含镍连铸板坯缓冷达到合适条件，即可下送至加热炉工序。

2.根据权利要求1所述的含镍连铸板坯边角部裂纹处理方法，其特征在于：在开始布料时，该含镍连铸板坯表面温度不低于300℃。

3.根据权利要求2所述的含镍连铸板坯边角部裂纹处理方法，其特征在于：在开始布料时，该含镍连铸板坯表面温度为300℃-500℃。

4.根据权利要求1所述的含镍连铸板坯边角部裂纹处理方法，其特征在于：所述钢种均为碳含量≤0.1％的低碳中高合金钢。

5.根据权利要求1所述的含镍连铸板坯边角部裂纹处理方法，其特征在于：步骤1)中，投料过程无需其他辅助设备，投完料后铝热剂呈近似平层覆盖所有边角部裂纹区域。

6.根据权利要求1所述的含镍连铸板坯边角部裂纹处理方法，其特征在于：投料工作在10分钟内完成，含镍连铸板坯表面温下降20℃以内。