[发明专利]超临界发泡模具装置

说明书

一种超临界发泡模具装置，适用于将熔胶形成发泡鞋材，模具装置包含第一模具、第二模具及胶道。第一模具包括由三维立体打印所形成且具有第一多孔层的第一内模，第一多孔层具有多孔性的第一本体部，及至少一形成在第一本体部内的第一连接管部。第二模具包括由三维立体打印所形成且具有第二多孔层的第二内模，第二多孔层具有多孔性的第二本体部，及至少一形成在第二本体部内的第二连接管部，第一连接管部与第二连接管部非常靠近于模穴且可用来供液体流过并调节第一内模、第二内模的温度，最终能缩短热传递距离并提高热传效果。由于三维立体打印一体成型，能大幅减少第一模具与第二模具的机械加工，简化模具加工。

技术领域

本发明涉及一种在塑料发泡过程中施加反压力的技术，特别是涉及一种用来制造发泡塑料的超临界发泡模具装置。

背景技术

发泡塑料具有强度高、质轻、隔音隔热的优异性能而广泛应用于日常生活中，现有的一种超流体发泡塑料射出成型法，是将惰性气体例如二氧化碳(CO2)加压并混入高分子熔胶内，利用超临界二氧化碳流体具有高溶解性与高扩张性的特性以取代现有的化学发泡剂，在将高分子熔胶注入一已加热的模具内并经由射出成型形成所述发泡塑料，此种成型法不但能提高发泡效果而获得更细小且均匀的气泡，而且具有减少高分子熔胶消耗率的优点，因此，兼具成本低与高质量的优势受到市场的青睐。

在射出成型时，会先将所述模具升温加热，再将一惰性气体注入所述模具的模穴中，接着，在所述模穴内注入高分子熔胶，此时，所述模穴内的惰性气体会产生一大于超临界二氧化碳流体的临界压力的反向气体压力，因此，高分子熔胶并不会发泡，随后，释放所述模穴内的惰性气体，所述模穴内的反向气体压力下降而使超临界二氧化碳流体转变为气态并形成气核，此时，高分子熔胶开始发泡并形成发泡塑料，如此，就能避免在射出成型后的发泡塑料表面产生气痕、雾点等外观不良。

惟，用来升温加热所述模具的加热管路是在所述模具进行多道的机械加工形成沟槽、孔道所构成，因此，所述模具的加工较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能简化模具的加工且能提高热传效果的超临界发泡模具装置。

本发明的超临界发泡模具装置，适用于将一熔胶形成一发泡鞋材，所述模具装置包含第一模具、第二模具，及胶道。

所述第一模具具有第一气孔，所述第一模具包括第一内模，所述第一内模由三维立体打印所形成，且具有第一多孔层，所述第一多孔层具有形成于外侧的第一合模面，所述第一气孔连通于所述第一多孔层且朝远离所述第一合模面的方向朝外延伸至外界，所述第一多孔层还具有多孔性的第一本体部及至少一第一连接管部，所述第一连接管部形成在所述第一本体部内并界定出第一流道。

所述第二模具用来与所述第一模具互相对合，所述第二模具包括第二内模，所述第二内模由三维立体打印所形成，且具有第二多孔层，所述第二多孔层具有朝向所述第一内模的第一合模面的第二合模面，由所述第二合模面与所述第一内模的第一合模面互相配合界定出模穴，所述第二多孔层还具有多孔性的第二本体部，及至少一第二连接管部，所述第二连接管部形成在所述第二本体部内并界定出第二流道。

所述胶道贯穿所述第一模具与所述第二模具的其中一者并连通于所述模穴，所述胶道用来供所述熔胶通过。

本发明的模具装置，所述第二模具具有第二气孔，所述第二气孔连通于所述第二多孔层，且所述第二气孔朝远离所述第二合模面的方向朝外延伸至外界。

本发明的模具装置，所述第一模具还包括第一模座，所述第一模座的两相对面分别形成第一外座面与第一内座面，所述第一内座面具有凹设的第一凹槽，且所述第一内模设置于所述第一凹槽，所述第二模具还包括第二模座，所述第二模座的两相对面分别形成第二外座面与第二内座面，所述第二内座面具有凹设的第二凹槽，所述第二内模设置于所述第二凹槽。