[发明专利]一种换热设备

说明书

本发明公开了一种换热设备，属于化工技术领域。包括壳体，所述壳体上部安装有上封头，壳体下部安装有下封头，壳体内部间隔均匀设置有换热列管，所述换热列管通过换热管板与上封头和下封头相连，上封头上端设置有管程介质进口，下封头下端设置有管程介质出口，其特征在于：所述壳体上部还设置有壳程介质进口，壳体下部设置有壳程介质出口，所述壳程介质进口和壳程介质出口与设置于壳体内部的壳程管路相连通，所述壳程管路为蛇形，壳程管路上间隔均匀分布有多个喷头。本发明的一种换热设备通过喷头将壳程介质以小束流体的形式喷出，增加了壳程介质的比表面积，能显著提高换热效果。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种换热设备。

背景技术

换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备，广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30%;在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40%以上;在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。

现有技术中的换热设备一般都是将壳程介质直接由进料口通入壳体内部，与管程介质实现热交换，常常由于通入的壳程介质量较大，导致换热效果不好，换热不均匀，因此，逐渐出现了对壳体内部的改进，通过在壳体内部设置折流板，增加壳程介质在壳体内部运行的轨迹，来延长壳程介质与管程介质热交换的时间，然而，此种改进中，尽管相对提升了热交换的效果，但是由于壳程介质是以一大束或者一股股的形式实现的热交换，无法将壳程介质分散成较小的流体来实现热交换，因此换热效果与实际需求还相差甚远，直接影响到产品的质量和生产成本。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本发明的一种换热设备通过喷头将壳程介质以小束流体的形式喷出，增加了壳程介质的比表面积，能显著提高换热效果。

1、为了实现上述技术目的，本发明的一种换热设备，包括壳体，所述壳体上部安装有上封头，壳体下部安装有下封头，壳体内部间隔均匀设置有换热列管，所述换热列管通过换热管板与上封头和下封头相连，上封头上端设置有管程介质进口，下封头下端设置有管程介质出口，所述壳体下部还设置有壳程介质进口，壳体上部设置有壳程介质出口，所述壳程介质进口与设置于壳体内部的壳程管路相连通，所述壳程管路为蛇形，壳程管路上间隔均匀分布有多个喷头，壳程管路末端为封闭结构。

优选的，所述喷头以4-8个为一组间隔安装在所述壳程管路上，每组喷头绕壳程管路周线方向设置，所述喷头呈漏斗形，喷头下端与壳程管路相通。

优选的，所述壳程管路外部还包覆有套管，所述套管与壳程管路之间的间隙内通入有管程介质。

进一步的，所述每组喷头裸露在套管外的部分两两相抵，并组成一个完整的4-8边形结构。

更进一步的，所述相邻两组喷头之间相互交错设置，交错角为α，且第一组喷头与第n组喷头之间的交错角为（n-1）α，其中n为自然数，（n-1）α≤180°。

优选的，所述壳程管路弯折处为可伸缩结构。

优选的，所述壳体下部的壳程管路上设置的喷头多，壳体上部的壳程管路上设置的喷头少。

优选的，所述壳程管路上还安装有多个涡轮机。

与现有技术相比，本发明的一种换热设备通过喷头将壳程介质以小束流体的形式喷出，增加了壳程介质的比表面积，能显著提高换热效果。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明中套管上的结构示意图；

图3：图2的主视图；

图4：本发明中每组喷头连接处的剖视图.