[发明专利]一种内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法在审
申请号: | 201810537009.4 | 申请日: | 2018-05-30 |
公开(公告)号: | CN108680649A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 李茂东;杨波;翟伟;黄国家;李仕平;王志刚;李榕根;钟志强 | 申请(专利权)人: | 广州特种承压设备检测研究院 |
主分类号: | G01N29/06 | 分类号: | G01N29/06;F17D5/06 |
代理公司: | 广州骏思知识产权代理有限公司 44425 | 代理人: | 吴静芝 |
地址: | 510663 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防腐蚀 成像 时间反演 弯曲模态 导波 反演 内衬 反射信号 缺陷成像 透射信号 彩色点 两组 三维 成像处理 激励信号 缺陷位置 云图转换 加载 聚焦 直观 采集 反馈 维修 | ||
1.一种内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,包括如下步骤:
在待测的内衬防腐蚀管道加载成像激励信号;
采集所述成像激励信号经由待测的内衬防腐蚀管道后,反馈的成像激励反射信号和成像激励透射信号;
分别获取成像激励反射信号的弯曲模态导波和成像激励透射信号的弯曲模态导波,并对两种信号的弯曲模态导波分别进行时间反演处理,获得两种信号的时间反演信号;
对两种信号的时间反演信号分别进行激励反演,获得两组激励反演数据;
对两组激励反演数据进行时间和空间上的聚焦处理,获得振动云图;
将振动云图转换为三维彩色点云云图,以对内衬防腐蚀管道的缺陷进行成像。
2.根据权利要求1所述的内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,所述在待测的内衬防腐蚀管道加载成像激励信号,包括:在沿待测的内衬防腐蚀管道的轴向方向的两端分别设置第一激励换能器阵列、以及第二激励换能器阵列;在第一激励换能器阵列或第二激励换能器阵列上加载成像激励信号,以将成像激励信号传导至待测的内衬防腐蚀管道。
3.根据权利要求2所述的内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,所述第一激励换能器阵列和第二激励换能器阵列均采用基于压电效应的压电陶瓷,且均通过耦合剂粘贴于待测的内衬防腐蚀管道的表面。
4.根据权利要求1所述的内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,所述成像激励信号为超声波信号。
5.根据权利要求1所述的内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,采集所述成像激励反射信号和成像激励透射信号时,将用于生成成像激励信号的波形发生器的同步接口sync与数据采集卡的外触发接口相连,且将成像激励反射信号和成像激励透射信号分别接入数据采集卡的不同通路,实现所述成像激励反射信号和成像激励透射信号的同步采集。
6.根据权利要求1所述的内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,所述对两种信号的弯曲模态导波分别进行时间反演处理的方式为:将两种信号的弯曲模态导波弯曲模态导波分别导入数字处理软件中,按照弯曲模态导波到达阵列的顺序进行前后反转,以获得两种信号的时间反演信号。
7.根据权利要求1所述的内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,所述获得激励反演数据的方式为:根据厂家提供的待测的内衬防腐蚀管道的参数信息,在有限元模型软件中建立与待测的内衬防腐蚀管道相对应的模型并设置仿真参数,通过仿真后获得两组激励反演数据。
8.根据权利要求1所述的内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,所述获得振动云图的方式为:通过将对两组激励反演数据中的内衬防腐蚀管道的每个点的位移值相乘,再将所有时刻下的乘积叠加,获取待测的内衬防腐蚀管道在每个时刻每个点的应力值,再根据所述应力值获得振动云图。
9.根据权利要求2所述的内衬防腐蚀管道的缺陷成像方法,其特征在于,所述将振动云图转换为三维彩色点云云图的方式为:通过将振动云图的应力值与定义的RGB空间曲线映射,以获得三维彩色点云云图。
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