[发明专利]一种高性能的面料制备工艺

说明书

一种高性能的面料制备工艺，涉及纺织技术领域，特别是一种高性能的面料制备工艺。本发明包括坯布的织造、高温定型、单面拉毛、前烫光剪毛、预定型、染色、烘干定型和后烫光剪毛工序。本发明主要是将中丝改用高收缩涤纶，这个成本与常规涤纶相差不大，对氨纶超柔的成本影响几乎没有。本发明实现了低成本、具有一定弹性，且成型好的面料。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种高性能的面料制备工艺。

背景技术

目前来讲，超柔面料是一种在经编高速织机上织造并经过起绒整理的面料，特点是绒面采用涤纶DTY75D144F，面料的中部采用涤纶FDY 50D24F，底部采用涤纶FDY 50D24F。中底部的原料会根据客户要求有所变动，从40D-68D不等。

氨纶超柔面料就是将超柔面料底部的原料换成了40D2F的氨纶裸丝。氨纶超柔面料由于柔软，弹力大等特性广泛应用于儿童毛绒玩具，冬季裤装家居服等方面。

但是由于氨纶超柔面料的弹力太大，形状保持方面比较欠缺。所以此款面料在外套方面只应用到了一点点拼接，整身的基本没有。

整身弹力超柔面料目前的技术是将中部和底部原料换成PBT，做成的面料具有微弹，保型性很好，但是由于PBT的价格太高，是常规涤纶的两倍以上，导致这类面料的运用场所也收到了限制。

发明内容

为了克服以上现有各种面料的缺陷，本发明提出一种低成本的低弹绒布的生产方法。

一种高性能的面料制备工艺，包括坯布的织造、高温定型、单面拉毛、前烫光剪毛、预定型、染色、烘干定型和后烫光剪毛工序，所述底丝的根数为3F；所述绒面纱线的根数为36F～150F，绒面纱线的截面为圆形或扁平形；所述中丝的根数为25F～30F，收缩率为20～80%。

本发明实现了低成本、具有一定弹性，且成型好的面料。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进一步阐述。

一种高性能的面料制备工艺，包括坯布的织造、高温定型、单面拉毛、前烫光剪毛、预定型、染色、烘干定型和后烫光剪毛工序，其特征在于所述底丝的根数为3F；所述绒面纱线的根数为36F～150F，绒面纱线的截面为圆形或扁平形；所述中丝的根数为25F～30F，收缩率为20～80%。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。