[发明专利]一种用于流涂的铸造涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于流涂的铸造涂料及其制备方法，所述铸造涂料包括如下质量份数的组分：耐火骨料60‑90份；有机酸0.1～2份；悬浮剂2.0‑4.5份；粘结剂0.7‑2.8份；溶剂15‑45份；所述耐火骨料包括镁砂粉；所述有机酸的分子式中羟基和羧基的个数之和:C的理论个数之比>2/3；其中，当分子式中不含有苯环时，C的理论个数＝C原子总个数；当分子式中含有苯环时，C的理论个数＝C原子总个数‑苯环个数×5。以较低的有机酸加入量有效提高涂料的流平性能，可用于流涂工艺无流痕、流淌、堆积等问题；且有机酸中和煅烧或电熔镁砂粉中残存的活性氧化镁和氧化钙，利于涂料稳定性；能均匀附着于渗透砂型，涂层表面质量好。

技术领域

本发明涉及铸造材料技术领域，具体涉及一种用于流涂的铸造涂料及其制备方法。

背景技术

铸造涂料是铸造生产中的一种十分重要的辅助材料，对于铸件的表面质量起到决定性的作用。铸造涂料根据铸件材质的不同需要使用不同的耐火骨料，比如：石墨粉、石英粉、锆英粉、高铝矾土粉、莫来石粉、镁砂粉等等，对于高铬铸铁和高锰钢铸件来说，必须使用以镁砂粉作为耐火骨料的铸造涂料。

铸造涂料的施涂工艺主要有刷涂、浸涂、流涂、喷涂等。传统的铸造涂料施涂方法为刷涂，由于刷涂工艺劳动强度大、效率低，近年来逐渐应用浸涂、流涂、喷涂工艺。由于高铬铸铁和高锰钢铸件一般都比较大，属于单件小批量铸件，浸涂工艺很难应用；再有该铸件壁厚较大，需要涂层较厚，喷涂工艺得到的涂层较薄，也很难应用；流涂工艺效率高，涂层表面质量好，涂层厚度合适，可以用于此类铸件生产中。

但由于镁砂粉耐火骨料性能缺陷，导致镁砂粉铸造涂料流涂性能差，使用流涂工艺后涂层表面容易出现流痕缺陷。现有的涂料流平性能的方法主要有：

一、调整无机/有机悬浮剂的加入量，针对镁砂粉涂料提高流动性来说，需要降低悬浮剂的加入量；缺点是降低了悬浮性，使得涂料沉淀速度过快，影响使用。

二、加入减水剂，比如木质素磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂、粉末聚羧酸酯等；缺点是上述减水剂均为离子表面活性剂，改变了涂料的润湿性能和渗透性，影响了涂料与砂型的接触性能，容易造成涂料起泡、涂层厚度不均匀等不良后果。

三、加入分散剂，如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等；缺点是上述分散机均为低熔点无机盐，镁砂粉涂料用于高锰钢等碱性钢铸件，浇铸温度非常高，对涂层的耐火度要求非常高，上述低熔点无机盐的存在影响了涂层的耐火度，容易造成铸件表面粘砂等缺陷。

CN105251937A公开了一种用于不锈钢铸件的铸型涂料，按重量份数计，包括以下组分：镁砂粉40-55份，含锆复合硅酸盐10-15份，钾长石粉10-15份，常温粘结剂1-3份，高温粘结剂1-3份，聚乙烯醇缩丁醛1-5份，聚乙二醇2-3份，锂基膨润土1-3份，表面活性剂2-5份，水16-35份，所述镁砂粉，含锆复合硅酸盐和钾长石粉均经过煅烧或电熔处理。一定程度上降低了涂层沾砂现象，但是此涂料为水基涂料适用性有限，且流涂性能有待进一步提高。

因此，需要开发一种包含镁砂粉的铸造涂料，改善流涂性能，能够达到与骨料为石墨粉、锆英粉等的涂料相当的流涂性能，从而实现镁砂粉铸造涂料可以应用于流涂工艺的目的，提高铸造厂的生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的镁砂粉涂料不适用于流涂工艺等问题，本发明的目的之一是提供一种包含镁砂粉的铸造涂料，改善流涂性能，能够达到与骨料为石墨粉、锆英粉等的涂料相当的流涂性能，从而实现镁砂粉铸造涂料可以应用于流涂工艺的目的，提高铸造厂的生产效率。

为达此目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种用于流涂的铸造涂料，所述铸造涂料包括如下质量份数的组分：

所述耐火骨料包括镁砂粉；