[发明专利]多程节能高效降膜蒸发器

说明书

本发明提出了一种多程节能高效降膜蒸发器，属于节能环保技术领域。包括布料室、第一壳程、第一列管、第一分离室、第二壳程、第二列管、第二分离室等。采用多程结构，蒸汽多段并联进入不同的壳程，提高了换热效率和蒸发浓缩速度；将长列管分成多段短列管，加速废蒸汽分离，增大了换热面积，提高浓缩的浓度，且不易糊管；多程独立结构方便拆装，清洗维护方便，方便了生产制造，并可根据现场应用需要自由组合。能够解决单个降膜蒸发器与MVR配合使用时不同温度和压力的蒸汽的隔离，使得废蒸汽全部回收利用；解决了MVR系统的稳定高效运行的问题。可广泛应用于食品、饲料、化工、制药、污水处理等需要对物料进行蒸发浓缩的行业和领域。

技术领域

本发明涉及一种降膜蒸发器，特别是一种具有多个壳程和分离室的节能、高效的降膜蒸发器。属于节能环保技术领域。

背景技术

降膜蒸发器是化工、食品、制药等领域常见的一种蒸发浓缩设备，但是由于传统的降膜蒸发器只有一个壳程，壳程较长，可能会产生蒸发浓缩速度较慢、难以达到预定浓度等问题；尤其是对于比较粘稠的物料，还容易出现糊管现象，导致蒸发浓缩效率降低，且维护清洗不便。

在许多应用场合，降膜蒸发器一般采用两效以上的多效模式，将蒸发浓缩过程中产生的废蒸汽进行了部分的回收利用，由于废蒸汽的温度较低，进一步加重了上述的问题，而且最后一效的废蒸汽仍然无法回收利用。

目前已有采用MVR结合降膜蒸发器进行废蒸汽余热回收利用的技术，但是MVR系统的稳定高效运行，需要一直有生蒸汽的补充。中国专利“膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置”（专利申请号：20151043977.1）提出在降膜蒸发器顶部进气口连接外部蒸汽口补充一次蒸汽，显然造成了生蒸汽和废蒸汽两种不同温度和压力的蒸汽的直接混合，效果较差，还会带来其他的问题，而且增加了废冷凝水的量。中国专利“MVR多效蒸发器”（专利申请号：20171106422.6）提出在三效蒸发器中的第一效蒸发器的蒸汽口连接生蒸汽，虽然能够起到补充生蒸汽的作用，但是需要至少两效蒸发器才能使用，而且其他两效蒸发器采用的仍然全部是废蒸汽，仍然没有完全解决上述的诸多问题。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种多程节能高效降膜蒸发器，用于解决现有降膜蒸发器蒸发浓缩速度较慢、难以达到预定浓度问题，以及粘稠物料容易出现糊管现象，导致蒸发浓缩效率降低，且维护清洗不便等问题。同时，还能够解决单个降膜蒸发器与MVR配合使用时不同温度和压力的蒸汽的隔离，使得废蒸汽全部回收利用，以及MVR系统的稳定高效运行的问题。具有结构简单、成本较低、清洗维护方便等诸多优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的多程节能高效降膜蒸发器，包括布料室（1）、第一壳程（2）、第一列管（3）、第一分离室（4）、第二壳程（5）、第二列管（6）、第二分离室（7）、物料出口（8）、循环泵（9）、物料入口（10）、第一蒸汽入口（11）、第一冷凝水出口（12）、第二蒸汽入口（13）、第二冷凝水出口（14）、第一废蒸汽出口（15）、第二废蒸汽出口（16）。

需蒸发浓缩的物料经布料室（1）布料进入第一壳程（2）的第一列管（3）中，在重力作用下进入第一分离室（4），在第一分离室（4）重新布料进入第二壳程（5）的第二列管（6）中，在重力作用下进入第二分离室（7），第二分离室（7）的底部有物料出口（8），在循环泵（9）的作用下，上行至布料室（1）顶部的物料入口（10），再次进入布料室（1），构成物料的完整循环。

蒸汽从第一蒸汽入口（11）进入第一壳程（2），与流经第一列管（3）中的物料换热后变为冷凝水，经第一冷凝水出口（12）排出；蒸汽从第二蒸汽入口（13）进入第二壳程（5），与流经第二列管（6）中的物料换热后变为冷凝水，经第二冷凝水出口（14）排出。