[发明专利]一种酒类专用活性炭的生产方法

说明书

本发明涉及一种酒类专用活性炭的生产方法，生产工艺包括以下步骤：步骤1：将果壳类炭化料与活化剂溶液进行浸渍；步骤2：浸渍后的炭化料在600℃‑800℃下加热活化，第一次活化时间1.5h—2.5h得到活性炭前驱体；步骤3：将步骤2所得活性炭前驱体在加压下与氯化锌溶液进行浸渍；步骤4：将步骤3中浸渍后的活性炭前驱体在500℃‑700℃下加热活化，进行第二次活化时间0.5h—1.5h，对活性炭前驱体进行扩孔，得到活性炭；步骤5：将步骤4所得活化活性炭进行酸洗、水洗后烘干，得到酒类专用活性炭。发明的酒类专用活性炭还可以吸附酒体中的硫化氢、杂醇油以及低沸点的醛类物质，从而去除杂异味使酒体醇厚。

技术领域

本发明涉及活性炭制备领域，尤其涉及一种酒类专用活性炭的生产方法。

背景技术

我国传统工艺酿造白酒历史源远流长，在白酒的生产中，因为工艺不同，材料选择的不同，总会出现各种不同的问题形象白酒的酒质，较为常见的有酒体出现浑浊、沉淀，杂醇油、甲醇等物质超标，此外，新酒还会有异臭味、辣味、糠味、霉味、土腥味等一系列异臭味。这些问题严重形象了酒质的高低，形象产品和企业的信誉，使产品缺乏市场竞争力，这样正确的后处理工艺就很有必要。

活性炭是一种具有超大比表面积、丰富孔隙结构的吸附剂，吸附性能强，白酒中产生沉淀物质，主要是高级脂肪酸乙酯(棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯)和一些其他大分子物质，调节活性炭的孔隙结构可以使活性炭对它们有选择吸附的性能。白酒中的香味主体主要要是己酸乙酯、乙酸乙酯等酯类物质，无论哪种后处理方式，都要尽可能的保留这部分物质。目前市场上的酒类专用活性炭在使用中都会有一些问题存在，例如吸附性能差、使用量大、处理时间长而又炭臭味出现；香味主体损失严重，酒味淡泊。本发明的产品只含有极少量的微孔，大部分的孔径在2.0nm以上能够快速彻底的吸附产生高级脂肪酸乙酯和其他大分子物质，有效的防止沉淀浑浊的产生，而对香味主体这些小分子物质基本没有吸附作用，最大限度的保留原酒风味。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计一种酒类专用活性炭的生产方法，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，一种酒类专用活性炭的生产方法，生产工艺包括以下步骤：

步骤1：将果壳类炭化料与活化剂溶液进行浸渍；

步骤2：浸渍后的炭化料在600℃-800℃下加热活化，第一次活化时间1.5h—2.5h得到活性炭前驱体；

步骤3：将步骤2所得活性炭前驱体在加压下与氯化锌溶液进行浸渍；

步骤4：将步骤3中浸渍后的活性炭前驱体在500℃-700℃下加热活化，进行第二次活化时间0.5h—1.5h，对活性炭前驱体进行扩孔，得到活性炭；

步骤5：将步骤4所得活化活性炭进行酸洗、水洗后烘干，得到酒类专用活性炭。

进一步的，所述步骤1中活化剂为磷酸溶液、氯化锌溶液、水蒸气或者CO₂。

如权利要求2所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤1中氯化锌溶液的质量分数为40％—60％。

进一步的，所述步骤1中氯化锌溶液的质量分数为50％。

进一步的，所述步骤1中果壳类炭化料与活化剂溶液浸渍时的固液浸渍比为1：4。

进一步的，所述步骤1中果壳类炭化料为桃壳、椰壳、核桃壳、杏壳。

进一步的，所述步骤2中活化温度为700℃，第一次活化时间为2h。

进一步的，所述步骤3中加压的压力为0.5MPa—2.0MPa；所述步骤3中活性炭前驱体与氯化锌溶液浸渍时的固液浸渍比为1：4；所述氯化锌溶液的质量分数为30％—50％。