[发明专利]一种铅锑合金电镀液和电镀工艺

说明书

本发明公开了一种铅锑合金电镀液和电镀工艺。本发明的铅锑合金电镀液按每升计，其由以下组分组成：氟硼酸160‑180g，硼酸10‑15g，一氧化铅10g‑25g，酒石酸锑钾3g‑9g，添加剂2g‑5g，余量为水。采用上述铅锑合金电镀液的电镀工艺的具体步骤如下：铜片依次经除油、酸洗、抛光和活化处理后，以活化后铜片作为阴极，在温度为30‑50℃、电流密度D_K为0.5‑3A/dm²的条件下施镀，最终镀液在铜片表面形成铅锑合金镀层。本发明可获得细致均匀的镀层，同时控制复合镀层中的锑的含量。

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体的说，涉及一种铅锑合金电镀液和电镀工艺。

背景技术

随着社会的飞速发展，人们对材料表面的性能提出越来越高的要求。以往主要依靠单金属镀层的方法已经不能满足对金属镀层性能要求和日益增长的需要。

铅锑合金镀层是一种耐腐蚀性能力学性能好的镀层，铅锑合金在铅酸蓄电池中作为板栅而得到了广泛的应用。但目前，铅锑板栅主要采用熔融浇铸法制备，虽然这种工艺成熟，操作相对来说较简单，但是这种制备方法所消耗的原材料多，而且制作的铅酸蓄电池质量大，电池能量密度低，导致在某些实际应用中不是很方便。如果能通过电沉积的方法来制备铅锑合金镀层，可以大大增加铅锑合金的应用范围。比如，如果把合金层应用在铝的基材上，不仅可以降低铅酸电池的重量、减少铅的使用量，而且可以提高电极的耐蚀性。如果将合金镀层用在需要高防腐蚀性的零件表面，可以降低铅的使用量，延缓零件腐蚀的速率，对环境有益。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种铅锑合金电镀液和电镀工艺。本发明电镀工艺能够在光亮铜基体上电沉积出工作电流密度较宽、耐腐蚀性好的铅锑合金镀层。本发明的电镀液组成简单，镀液方便配制，且镀液稳定性好，在施镀过程中无需搅拌，操作工艺简单。

本发明的技术方案具体介绍如下。

本发明提供一种铅锑合金电镀液，按每升电镀液计，其由以下组分组成：氟硼酸160-180g，硼酸10-15g，一氧化铅10g-25g，酒石酸锑钾3g-9g，动物胶2g-5g，余量为水。

本发明还提供一种采上述的铅锑合金电镀液的电镀工艺，具体步骤如下：

将铜片依次经除油、酸洗、抛光和活化处理后，以活化后铜片作为阴极，在温度为30-50℃、电流密度D_K为0.5-3A/dm²的条件下施镀，最终电镀液在铜片表面形成铅锑合金镀层。

本发明中，除油时，在35-45℃的除油剂中浸泡15-25min，除油剂中含有NaOH 18-22wt％，Na₂CO₃ 12-16wt％。

本发明中，酸洗时，在30-40℃的酸洗液中浸泡20-40s，每升酸洗液中含有35-

45mL98wt％浓硫酸，余量为水。

本发明中，抛光时，在30-40℃的抛光液中浸泡40-60s，每升抛光液中含有草酸35-45g、NaOH15-20g、30wt％双氧水120mL，余量为水。

本发明中，活化时，在质量百分比浓度为4-6wt％的H₂SO₄水溶液中活化45-75s。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的电镀工艺采用的镀液中，一氧化铅和酒石酸锑钾向镀液提供铅离子和锑离子，本发明中，通过改变镀液中的铅、锑离子的摩尔浓度比，可以实现镀层中的锑含量在9-11％之间改变。添加剂决定镀层质量的好坏。能提高阴极极化，使镀层细化，同时能提高镀液的分散能力。试片试验结果表明，加入一定量的添加剂动物胶，可获得细致均匀的镀层。

附图说明