[发明专利]一种采用汽油样品的建模系统进行汽油样品建模的方法

说明书

本发明提供一种汽油样品的建模系统及方法，其中，所述系统包括在线调合工艺系统和样品预处理系统；所述在线调合工艺系统的管道上开设有开口，所述开口通过预设管线连接至所述样品预处理系统，所述样品预处理系统的采样池中安装有测量探头；所述采样池中的汽油样品流向回收管线，所述采样池与所述回收管线之间设置有用于将所述汽油样品从所述回收管线切换至外部采样瓶的切换阀门，以使得所述汽油样品动态地流入所述采样瓶时，所述测量探头对流经的所述汽油样品进行扫描成像。本发明提供的汽油样品的建模系统及方法，能够提高建模精度。

技术领域

本发明涉及油品建模领域，特别涉及一种采用汽油样品的建模系统进行汽油样品建模的方法。

背景技术

汽油(柴油、原油)在线调合系统可以用于调合汽油的辛烷值在国标规定的合格值之上，并使得富余量不超过0.2或0.3个单位(简称“卡边”)，因此准确测量在线调合过程中的汽油的辛烷值、柴油的十六烷值和原油的分馏点是实现系统正常运行的关键，目前，对于这些指标只能采用近红外分析仪建模的方法才能实现，没有直接的方法可以实现准确测量。

现有的在油品调合上对近红外建模的方法基本是由化验分析车间利用日常分析化验并保存油罐中的样品，等到收集保存的样品到一定数量后再将这些样品集中送到在线近红外分析仪所在位置，对每个样品进行近红外光扫描成像以及建模后，将建模得到的模型进行校正和确认精度后才能将汽油在线调合系统投入正常使用。

然而，由于油品在建模扫描过程是静止的，而在线分析仪实际测量的是流动的油品，因此，建模与测量之间存在差异，会影响建模精度。

发明内容

本发明提供一种采用汽油样品的建模系统进行汽油样品建模的方法，能够提高建模精度。

为实现上述目的，本申请提供一种汽油样品的建模系统，所述建模系统包括在线调合工艺系统和样品预处理系统；其中，所述在线调合工艺系统的管道上开设有开口，所述开口通过预设管线连接至所述样品预处理系统，所述样品预处理系统的采样池中安装有测量探头；所述采样池中的汽油样品流向回收管线，其中，所述采样池与所述回收管线之间设置有用于将所述汽油样品从所述回收管线切换至外部采样瓶的切换阀门，以使得所述汽油样品动态地流入所述采样瓶时，所述第一测量探头对流经的所述汽油样品进行扫描成像。

进一步地，所述系统还包括流速控制计，所述流速控制计用于在对所述汽油样品进行扫描成像时，控制流进所述采样瓶的汽油样品的流速。

进一步地，所述系统还包括近红外分析仪，所述近红外分析仪中安装有化学计量学软件，所述近红外分析仪用于接收所述测量探头传来的样品数据，并将所述样品数据输入至光谱数据库中，以通过所述化学计量学软件对所述光谱数据库中的样品数据进行建模。

进一步地，所述测量探头传来的样品数据包括一天中处于不同时段以及不同环境温度下的多组样品成像数据，并且所述多组样品成像数据按照油品的类别进行划分，以使得针对不同油品的样品数据分别进行建模。

为实现上述目的，本申请还提供一种汽油样品的建模系统，其特征在于，所述系统包括在线调合工艺系统，在所述在线调合工艺系统的管道中安装有测量探头；其中，在所述管道上的指定位置处设置有阀门，所述阀门用于将所述管道中的汽油样品引出至采样瓶中，以使得所述汽油样品动态地流入所述采样瓶时，所述测量探头对流经的所述汽油样品进行扫描成像；所述指定位置处于所述汽油样品流过所述测量探头之后的位置。

进一步地，所述系统还包括流速控制计，所述流速控制计用于在对所述汽油样品进行扫描成像时，控制流进所述采样瓶的汽油样品的流速。

进一步地，所述系统还包括近红外分析仪，所述近红外分析仪中安装有化学计量学软件，所述近红外分析仪用于接收所述测量探头传来的样品数据，并将所述样品数据输入至光谱数据库中，以通过所述化学计量学软件对所述光谱数据库中的样品数据进行建模。