[发明专利]多工序复合模具及其工作方法

权利要求书

1.一种多工序复合模具，其特征在于：包括冲头承座与下模承座，所述冲头承座的内腔设置有修整冲头，所述修整冲头的内腔上部设置有第一压簧，所述修整冲头的内腔下部设置有压杆，所述压杆的下端连接有压垫，所述修整冲头的上部外侧壁套设有第二压簧，所述修整冲头的下部外侧壁套设有下料冲头；所述下模承座的内腔设置有拉深冲头，所述拉深冲头的外侧壁套设有顶出环，所述顶出环的外侧壁套设有压皱环，所述压皱环的外侧壁套设有下料下模。

2.根据权利要求1所述的多工序复合模具，其特征在于：所述修整冲头经第一紧固螺丝与冲头承座连接在一起，所述紧固螺丝的外侧壁设置有外螺纹，所述冲头承座的内侧壁与修整冲头的内侧壁均设置有与紧固螺丝的外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的多工序复合模具，其特征在于：所述修整冲头的中部设置有第一限位台肩，所述压杆的上端设置有与第一限位台肩相配合的第二限位台肩，所述压杆沿着修整冲头的内腔上下运动，所述压杆的下端经第二紧固螺丝与压垫相连接，所述修整冲头的外侧壁设置有第三限位台肩，所述下料冲头的内侧壁设置有与第三限位台肩相配合的第四限位台肩。

4.根据权利要求1所述的多工序复合模具，其特征在于：所述修整冲头的中部外侧壁套设有冲头台座，所述冲头承座左右两侧均穿设有第一顶杆，所述第一顶杆的下端外侧壁设置有外螺纹，所述冲头台座的安装孔内侧壁设置有与第一顶杆的外螺纹相配合的内螺纹，所述第二压簧套设在第一顶杆的中部，所述冲头台座上设置有第五限位台肩，所述第五限位台肩的内侧壁设置有内螺纹，所述下料冲头的外侧壁设置有与第五限位台肩的内螺纹相配合的外螺纹，所述下料冲头经冲头台座沿着冲头承座的内腔上下运动。

5.根据权利要求1所述的多工序复合模具，其特征在于：所述下料下模的内侧壁设置有第六限位台肩，所述压皱环的外侧壁设置有与第六限位台肩相配合的第七限位台肩，所述顶出环的外侧壁设置有与压皱环相配合的第八限位台肩，所述下模承座上设置有第九限位台肩。

6.根据权利要求1所述的多工序复合模具，其特征在于：所述顶出环的下方设置有第二顶杆，所述第二顶杆的下方设置有压板，所述压板的下方穿设有螺杆，所述螺杆的中部套设有第三压簧，所述螺杆的下端设置有限位板。

7.根据权利要求1所述的多工序复合模具，其特征在于：所述压垫的外径小于拉深冲头的外径，所述修整冲头的内径与顶出环的内径相等，所述修整冲头的外径与顶出环的外径相等，所述下料冲头的内径与压皱环的内径相等，所述下料冲头的外径与压皱环的外径相等。

8.根据权利要求1所述的多工序复合模具，其特征在于：所述拉深冲头的上端设置有切断刃口。

9.根据权利要求1所述的多工序复合模具，其特征在于：所述下料下模经环垫块与隧道式固定脱料板相连接。

10.一种多工序复合模具的工作方法，其特征在于，包括如权利要求1~9任意一项所述的多工序复合模具，包含以下步骤：将料条置于所述拉深冲头、顶出环、压皱环以及下料下模的上侧面，所述冲头承座向下运动，所述压垫、修整冲头以及下料冲头将料条压紧在拉深冲头、顶出环、压皱环上；所述冲头承座继续向下运动，所述第一压簧被压缩，所述拉深冲头插入至修整冲头的内腔推动压杆、压垫向上运动完成拉深，所述修整冲头带动顶出环向下运动完成凸缘成形，所述压皱环向下运动至碰到下料下模后停止运动，所述压皱环顶住下料冲头并使得下料冲头向上运动，所述下料冲头向上运动配合下料下模将外边沿切除。