[发明专利]一种磨钢球砂轮配方

说明书

本发明涉及砂轮技术领域，具体是公开了本发明所述的一种磨钢球砂轮配方，由下列重量份的原料制成：一种磨钢球砂轮配方，由下列重量份的原料制成：棕刚玉磨料18～24份，白刚玉磨料6～12份，碳化硅磨料10～20份，长石20～30份，粘土15～20份，硼玻璃2～5份，结合剂25～40份，本发明克服了现有技术的不足，利用棕刚玉磨料，白刚玉磨料，碳化硅磨料，长石，粘土，硼玻璃，结合剂制作出磨钢球砂轮，不仅有较高的耐用度又有较高的磨削效率，同时耐热性能好，在焙烧中成品率高。

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体属于一种磨钢球砂轮配方。

背景技术

磨钢球砂轮是用于磨削直径在 76.20mm 以下球形钢球的专用砂轮，具有规格大、粒度细、硬度高、密度大等特点，广泛应用于机械、轴承工业。目前，所有磨钢球砂轮生产厂家在配方设计时，都是采用棕刚玉和碳化硅的混合磨料制造磨钢球砂轮，因为磨钢砂轮密度大、硬度高，单纯采用提高成型压强来提高其密度是有一定限度的，故要求砂轮烧后有较大收缩来提高砂轮密度。而结合剂的耐火度不宜偏高，因此，如采用单一棕刚玉的细粒度磨料，因其中杂质含量较高，砂轮焙烧过程极易整个发泡 ；适当加入碳化硅磨料，可改善制品的性能，有利于提高制品的强度和硬度。但随着国民经济的发展，砂轮使用厂家对磨钢球砂轮的要求越来越高，不但要求砂轮具有较高的耐用度，同时还要求其具有较高的磨削效率。众所周知，要使磨钢球砂轮具有较高的耐用度，则砂轮的硬度较高，这时其磨削效率下降；反之，若要提高磨削效率，则必须降低砂轮的硬度，耐用度下降。因此，在不降低磨钢球砂轮的硬度前提下、提高其磨削效率，提高耐热性，以及砂轮得成品率，成为砂轮制造行业的一个难题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种磨钢球砂轮配方，克服了现有技术的不足，利用棕刚玉磨料，白刚玉磨料，碳化硅磨料，长石，粘土，硼玻璃，结合剂制作出磨钢球砂轮，不仅有较高的耐用度又有较高的磨削效率，同时耐热性能好，在焙烧中成品率高。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种磨钢球砂轮配方，由下列重量份的原料制成：棕刚玉磨料18～24 份，白刚玉磨料6～12 份，碳化硅磨料 10～20 份，长石 20～30 份，粘土 15～20份，硼玻璃2～5份，结合剂25～40份。

进一步，由下列重量份的原料制成：棕刚玉磨料120 份，白刚玉磨料8 份，碳化硅磨料 16份，长石 26份，粘土 17 份，硼玻璃3份，结合剂30份。

进一步，所述的结合剂由下列重量份的原料制成：氧化硅40～60份、氧化铝20～30份、氧化铁0.5～2份、氧化钙0.1～0.5份、氧化硼1～3份、氧化锰2～5份。

进一步，所述结合剂由下列重量份的原料制成：氧化硅45份、氧化铝23份、氧化铁0.9份、氧化钙0.3份、氧化硼2.1份、氧化锰4份。

进一步，所述的棕刚玉磨料，白刚玉磨料，碳化硅磨料粒度为F170～F220

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种磨钢球砂轮配方，利用棕刚玉磨料，白刚玉磨料，碳化硅磨料，长石，粘土，硼玻璃，结合剂制作出磨钢球砂轮，不仅有较高的耐用度又有较高的磨削效率，同时耐热性能好，在焙烧中成品率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

实施例1