[发明专利]一种大型永磁电机的安装方法

权利要求书

1.一种大型永磁电机的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将电机的转子(100)、定子(200)、端盖(201)、轴承(202)预置于吊装位置一字排开，并在转子(100)两端的旋转轴(500)上安装用于辅助安装的引伸轴；

步骤2：使用行车(300)将转子(100)吊起伸入定子(200)，待转子(100)一端的引伸轴穿出定子(200)端面后，用龙门吊车(400)挂住伸出端面一端的引伸轴，用推车(600)搁住另一端的引伸轴，解放行车(300)，利用行车(300)将端盖(201)与轴承(202)安装到被推车(600)搁住一端的旋转轴(500)上，再用行车(300)吊起所述轴承(202)与端盖(201)，利用行车(300)与龙门吊车(400)的协同运作，将转子(100)穿入定子(200)，待转子(100)穿装到位后，将所述端盖(201)固定到定子(200)上的安装位，再次解放行车(300)，并通过行车(300)将转子(100)另一侧的轴承(202)与端盖(201)安装到位；

步骤3：往转子(100)内推入磁钢(900)。

2.按照权利要求1所述的大型永磁电机的安装方法，其特征在于：电机的端盖(201)与轴承(202)均为上下两瓣可拆卸的设计，轴承(202)套设在旋转轴(500)上，端盖(201)套设在轴承(202)外，所述端盖(201)与定子(200)间相互固定。

3.按照权利要求2所述的大型永磁电机的安装方法，其特征在于：电机轴承(202)与端盖(201)的安装步骤具体如下：利用行车(300)将下瓣轴承(202)吊运至下瓣端盖(201)上，随后一同吊起至下瓣轴承(202)承托起旋转轴(500)的位置，在下瓣端盖(201)下方放置垫块垫实，使用行车(300)吊装上瓣轴承(202)使其与下瓣轴承(202)固定，从而将旋转轴(500)固定于轴承(202)内。

4.按照权利要求3所述的大型永磁电机的安装方法，其特征在于：所述行车(300)在吊运轴承(202)与端盖(201)时，还需要通过在行车(300)吊绳上额外加装活动葫芦的方式对重心进行调节。

5.按照权利要求1所述的大型永磁电机的安装方法，其特征在于：所述电机转子上设有多组用于安装磁钢(900)的鸠尾槽(800)，所述磁钢(900)上设有与鸠尾槽(800)匹配的鸠尾，所述每条鸠尾槽(800)内均设有多个磁钢(900)，所述每条鸠尾槽(800)内相邻两个磁钢(900)为同级，所述鸠尾槽(800)底部还设有螺栓孔，所述磁钢(900)通过螺栓抵住固定在所述鸠尾槽(800)内。

6.按照权利要求5所述的大型永磁电机的安装方法，其特征在于：还包括为所述电机转子安装磁钢(900)的磁钢装配工具(700)，所述磁钢装配工具(700)包括导轨板(702)，导轨板(702)具有与电机转子端面贴合的第一端部(701)，导轨板(702)的顶面上设有两根与导轨板(702)轴向平行的鸠尾槽(800)，还包括固定有与其顶面垂直的限位挡板(703)的第二端部，限位挡板(703)面向转子的一侧设有可沿鸠尾槽(800)轴向滑移的推件(704)，限位挡板(703)背对转子的一面固定有可沿所述导轨板(702)轴向伸缩的气缸(705)，气缸(705)和推件(704)之间通过可接长的推杆(706)连接，该推件(704)与磁钢(900)相连。

7.按照权利要求6所述的大型永磁电机的安装方法，其特征在于：所述磁钢(900)安装的步骤具体如下：采用行车吊运磁钢装配工具(700)，使第一端部(701)与电机转子端面贴合，并使磁钢装配工具(700)的鸠尾槽(800)与电机转子的鸠尾槽(800)对准，对准完毕后，将磁钢装配工具(700)固定到支架上，将磁钢(900)放置在所述导轨板(702)的第一端部(701)，然后在通过推杆(706)将推件(704)与所述气缸(705)相连，气缸(705)驱动磁钢(900)推入转子，推入一定深度后，气缸(705)向后退回，在推杆(706)上加上延长的子推杆，再次驱动气缸(705)向前推动磁钢(900)，如此反复直至磁钢(900)抵达安装位置。

8.按照权利要求5或7所述的大型永磁电机的安装方法，其特征在于：在推入第一块磁钢(900)后，完全旋紧螺栓，之后推入的磁钢(900)在推入过程中仅将螺栓旋入但不旋紧，待最后一块磁钢(900)安装完毕后，再逐个将磁钢(900)固定螺栓旋紧。