[发明专利]一种超临界火力发电尾气处理工艺有效
| 申请号: | 201810535004.8 | 申请日: | 2018-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN108954359B | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
| 发明(设计)人: | 陈婧琪;林宏艺 | 申请(专利权)人: | 安徽金森源环保工程有限公司 |
| 主分类号: | F23J15/00 | 分类号: | F23J15/00;F23J15/02;F22B33/00;F23J3/02;B01D53/84;B01D53/48;B01D53/56 |
| 代理公司: | 32405 苏州欣达共创专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 范玉敏 |
| 地址: | 236000 安徽省阜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 尾气 脱硫脱硝 余热回收装置 微生物 尾气处理工艺 火力发电 净化器 淤泥处理 超临界 环保技术领域 环境影响 异味去除 回收 净化 淤泥池 预热 淤泥 余热 | ||
1.一种超临界火力发电尾气处理工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
S1,将尾气通入余热回收装置中,余热回收装置对尾气的余热进行回收;
S2,将S1中排出的尾气通入脱硫脱硝设备中,脱硫脱硝设备对尾气进行脱硫脱硝;
S3,将S2中排出的尾气通入淤泥处理池中,淤泥处理池中的微生物对尾气进一步脱硫脱硝;
S4,将S3中排出的尾气通入净化器中,净化器对尾气中的异味去除;
S5,将S4中的尾气排入大气中;
本工艺中采用的余热回收装置包括进水管(1)、控制机构(2)、加热管(3)、排汽管(4)、余热利用机构(5)、支撑机构(6)、储存机构(7)、进风漏斗(8)、进水机构(9)、阻挡机构(10)、滑动机构(11)、固定槽(12)、挂环(13)和清灰机构(14);所述支撑机构(6)的顶面安装所述储存机构(7),所述储存机构(7)的内部安装所述加热管(3);所述储存机构(7)侧壁安装所述控制机构(2),且所述储存机构(7)的顶面两端分别安装所述进水管(1)和所述排汽管(4);所述进水管(1)的底端安装所述进水机构(9),所述进水机构(9)的侧壁安装环形分布的所述加热管(3),所述进水机构(9)的内部安装所述阻挡机构(10),所述阻挡机构(10)的一端抵触所述加热管(3);所述储存机构(7)的一端连通所述余热利用机构(5),所述储存机构(7)的底端安装所述进风漏斗(8);所述加热管(3)的侧壁滑动连接所述滑动机构(11),所述滑动机构(11)的内部设有所述固定槽(12),所述固定槽(12)的内部安装所述清灰机构(14),所述清灰机构(14)卡合所述加热管(3),所述滑动机构(11)的顶面安装所述挂环(13);所述储存机构(7)包括进气接头(71)、筒盖(72)和燃烧筒(73),所述燃烧筒(73)的两端顶面分别安装所述进水管(1)和所述排汽管(4),所述燃烧筒(73)与所述筒盖(72)螺纹连接,且所述筒盖(72)的一端安装所述进气接头(71);所述进水机构(9)包括多个进水接头(91)和固定环(92),所述进水管(1)的底端安装中空的所述固定环(92),所述固定环(92)固定于所述燃烧筒(73)的一端内部;所述固定环(92)的侧壁安装呈环形分布的所述进水接头(91),所述进水接头(91)的内部安装所述加热管(3);所述阻挡机构(10)包括挡板(101)、第一弹簧(102)和滤网(103),所述进水接头(91)的一端内部转动连接侧壁弧形的所述滤网(103),所述进水接头(91)的底端侧壁固定连接弧形的所述挡板(101),所述挡板(101)与所述滤网(103)之间通过所述第一弹簧(102)连接,且所述的挡板(101)的内部底面与所述加热管(3)的内部底端齐平。
2.根据权利要求1所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺,其特征在于:所述燃烧筒(73)的内部安装环形分布的所述加热管(3),所述燃烧筒(73)的底面安装所述进风漏斗(8)。
3.根据权利要求1所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺,其特征在于:所述控制机构(2)包括多个开关(21)和固定板(22),所述燃烧筒(73)的侧壁安装所述固定板(22),所述固定板(22)的侧壁安装呈阵列分布的所述开关(21)。
4.根据权利要求1所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺,其特征在于:所述支撑机构(6)包括两个支撑板(61)和两个连接板(62),所述燃烧筒(73)的底端侧壁固定连接弧形的所述连接板(62),所述连接板(62)固定于侧壁为呈工字形的所述支撑板(61)。
5.根据权利要求1所述的一种超临界火力发电尾气处理工艺,其特征在于:所述余热利用机构(5)包括筒体(51)、废气管(52)、排汽槽(53)和两组交换管(54),所述废气管(52)的一端安装于所述燃烧筒(73)的顶面,所述废气管(52)的另一端伸入所述筒体(51)的内部,且所述筒体(51)的内部安装两组所述交换管(54),螺旋形的所述交换管(54)连通所述废气管(52),所述筒体(51)的顶面设有所述排汽槽(53),所述排汽槽(53)连通所述排汽管(4)。
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