[发明专利]一种高强度桉杨复合单板层积材及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度桉杨复合单板层积材，其特征在于：该桉杨复合层积材是由杨木单板和桉木单板以及不锈钢板或铝板为构成单元，其中所述杨木单板厚度为2.5～10.0mm，宽度为100.0～150.0cm，长度为100.0～150.0cm；所述桉树单板厚度为6.0～10.0mm，宽度为100.0～150.0cm，长度为100.0～150.0cm；所述不锈钢板或铝板厚度为0.8～3.0mm；将上述杨木单板和桉木单板以及不锈钢板或铝板按顺序交错组坯压制成高强度桉杨复合单板层积材。

2.根据权利要求1中所述一种高强度桉杨复合单板层积材，其特征在于：相邻单板间施以结构用酚醛树脂为胶黏剂，其分子量为800～1000，单板施胶量为150～250g/m²，单板与不锈钢板或铝板之间施以结构用环氧树脂或封闭型氨酯树脂，其施胶量为180～300g/m²。

3.根据权利要求1中所述一种高强度桉杨复合单板层积材，其特征在于：杨木和桉木单板以及不锈钢板或铝板以5～7层为一组，交错组坯成厚度为150.0～300.0mm的板坯，其组坯类型包括以下几种类型：1)以5层板为一组，相邻层分别为杨木单板和桉木单板，相邻单板相互垂直放置，组与组之间加入1层不锈钢板或铝板；2)以5层板为一组，由上至下分别为杨木单板、桉木单板、不锈钢板或铝板、桉木单板、杨木单板，相邻单板相互垂直组坯，组与组之间直接胶接；3)以6层板为一组，由上至下分别为桉木单板、桉木单板、不锈钢板或铝板、不锈钢板或铝板、杨木单板、杨木单板，单板之间按顺纹方向组坯，组与组之间直接胶接；4)以6层板为一组，由上至下分别为桉木单板、不锈钢板或铝板、桉木单板、杨木单板、不锈钢板或铝板、杨木单板，单板之间按顺纹方向组坯，组与组之间加入一层不锈钢板或铝板；5)以7层板为一组，由上至下分别为不锈钢板或铝板、杨木单板、桉木单板、杨木单板、桉木单板、杨木单板、不锈钢板或铝板，单板之间按顺纹方向组坯，组与组之间直接胶接；6)以7层板为一组，由上至下分别为杨木单板、不锈钢板或铝板、桉木单板、杨木单板、桉木单板、不锈钢板或铝板、杨木单板，单板之间按顺纹方向组坯，组与组之间加入1层不锈钢板或铝板。

4.根据权利要求1中所述一种高强度桉杨复合单板层积材，其特征在于：压制成型的单板层积材为大幅面的方形。

5.一种高强度桉杨复合单板层积材的制备方法，其特征包括一下工艺步骤：

1)原木旋切或刨切工序：将杨树原木旋切或刨切成厚度为2.5～10.0mm，宽度为100.0～150.0cm，长度为100.0～150.0cm，将桉树原木旋切或刨切成厚度为6.0～10.0mm，宽度为100.0～150.0cm，长度为130.0～250.0cm；

2)单板干燥工序：将单板干燥至含水率8～15％；

3)消除单板背面裂隙工序：在干燥后的杨木和桉木单板背面有裂隙的部分涂抹一层封闭浆料，使单板表面平整；

4)涂胶工序：单板与单板之间施以结构用酚醛树脂，单板与不锈钢板或铝板之间施以结构用环氧树脂或封闭型氨酯树脂；

5)组坯工序：将施胶后的杨木、桉木单板和不锈钢板或铝板以5～7层为一组，交错组坯成厚度为150.0～300.0mm的板坯；

6)热压工序：将组坯后的单板先进行热压，压力为1.5～3.0Mpa，时间为0.9～1.2mm/min，温度为120～130℃；

7)冷压工序：将热压好的单板与不锈钢板或铝板进行冷压，压力为1.5～4.0Mpa，时间为4～8h，温度为5℃以上，压制成为高强度桉杨复合单板层积材；

8)养生工序：将压制好的高强度桉杨复合单板层积材置于调湿调质环境中进行湿热平衡，时间为15天以上，经调湿调质后含水率控制在8～12％。

6.根据权利要求5中所述一种高强度桉杨复合单板层积材的制备方法，其特征在于：步骤3)所述封闭浆料是按面粉∶水∶木质素＝1.0∶4.0∶0.5的比例，在温度为45～100℃的条件下不断搅拌熬制而成。