[发明专利]一种无纺布生产用投料设备

说明书

本发明涉及一种无纺布生产用投料设备，包括机体和炉道，所述机体的中部设置有拉口。本发明通过进料口、转轴、连接板、转柄和汽缸的设置，能够自动控制连接板的旋转角度，可对进料口的大小进行控制，从而可自动控制无纺布生产原料的投入量，提高了进料的合理性和高效性，同时也提高原料的加工效率，避免造成浪费，同时通过连接板的面积大于进料口的面积，可对闲置时的进料管内部进行防尘防潮处理，防止原料在输送的过程中被污染，保证无纺布的加工质量，通过呈尖头网状结构的破碎板的设置，能够对进入机体的原料进行破碎处理，增大原料与机体底部的接触面积，从而提高原料的融化速度，进而提高工作效率，通过弹板的设置。

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布生产用投料设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，可见无纺布的生产第一步尤为重要，因为这直接影响后续无纺布的制造和加工。

现有的无纺布投料设备不能自动控制无纺布生产原料的投入量，降低原料的加工效率，容易造成浪费，其次没有先对原料进行破碎就直接进行融化处理，导致融化不均匀和降低工作效率，为此，我们提出了一种无纺布生产用投料设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用投料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的无纺布投料设备不能自动控制无纺布生产原料的投入量，降低原料的加工效率，容易造成浪费，其次没有先对原料进行破碎就直接进行融化处理，导致融化不均匀和降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用投料设备，包括机体和炉道，所述机体的中部设置有拉口。

优选的，所述机体的上方中部安装有电动机，且电动机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧上方固定有破碎板，且搅拌轴的外侧下方固定有搅拌桨，所述破碎板呈尖头网状结构，且破碎板通过焊接与搅拌轴构成一体化结构。

优选的，所述搅拌桨的下方设置有搅动杆，所述搅拌桨呈扇叶状结构，所述搅动杆呈等距分布，且搅拌桨和搅动杆均通过焊接与搅拌轴构成一体化结构。

优选的，所述机体的内壁上方设置有弹板，且机体的内壁中部固定有过滤板，所述弹板的厚度为1cm，且弹板与机体通过焊接构成一体化结构。

优选的，所述过滤板的内部设置有内槽，且内槽的内部安装有挡板，所述机体的下方中部贯穿有集料管，所述挡板通过内槽与过滤板构成移动结构，且过滤板呈网状镂空结构。

优选的，所述集料管的内部设置有暗槽，且暗槽的内部安装有挡杆，所述挡杆的左侧固定有弹簧，且弹簧的外侧设置有移动槽，所述挡杆通过弹簧与集料管构成伸缩结构，且挡杆的截面面积与集料管的截面面积相等。

优选的，所述机体的下方安装有炉盘，且机体的右侧安装有风机，所述炉盘的外侧固定有连接块，所述炉道设置于炉盘的内部，且炉道的内部设置有加热丝，所述加热丝的一端设置有进口，且加热丝远离进口的一端设置有出口，所述加热丝的外径小于进口的内径，且炉道呈环形凹槽状结构。

优选的，所述风机的左侧设置有出料管，且风机的上方安装有集料管，所述集料管的上方贯穿有进料口，所述进料口的下方安装有转轴，且转轴的外侧中部固定有连接板，所述转轴的右侧安装有转柄，且转柄的下方设置有汽缸，所述连接板的面积大于进料口的面积，且连接板通过转轴与进料口构成旋转结构。

优选的，所述机体的左侧上方设置有合页，且合页的左侧安装有机门，所述机门的外侧安装有密封条，所述机门通过合页与机体构成旋转结构，且机体与密封条通过焊接构成一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：