[发明专利]一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板及其制备方法，所述水泥植物纤维吸声板包括的组分及重量含量为：水泥70~95份、掺合料15~20份、植物纤维10~15份、助剂0.3~0.5份、粗骨料100~150份、细集料100~150份、水50~55份；所述植物纤维为建筑废弃木材、竹条或农作物秸秆经加工制备得到；所述粗骨料、细集料包括采用建筑固废混凝土或道路固废混凝土经过破碎得到。采用本发明的技术方案的植物纤维吸声板，具有强度高、防火阻燃性好、耐水性和吸声降噪性能好的特点。采用固废物制备得到，解决了对环境造成污染的问题，生产工艺简单容易控制，大大降低了工人劳动强度。

技术领域

本发明属于废物利用技术领域，尤其涉及一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板及其制备方法。

背景技术

随着建筑工业及农业的高速发展，也在建造或拆除建筑物时会产生大量的建筑废料，包括废混凝土块、沥青混凝土块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、竹木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其他废弃物等。其中，混凝土、砂浆、包装材料等约占总量的80％；而混凝土和砂浆比例最大，约占总量的30％～50％。建筑废料是城市垃圾的主要组成部分，约占城市垃圾的30％～40％。传统的建筑废料处理方法主要是运往郊外露天堆放或填埋。一方面，这不仅会占用大量的土地，且会造成严重的环境污染；另一方面，由于建筑废料的组成特点和它产生于建设工程现场的实际情况，建筑废料中很多是可以再生利用的。

在农业方面每年成堆的农作物秸秆大部分都经过焚烧处理，不仅浪费资源也对环境造成严重的污染，在资源日趋匮乏的今天，简单地遗弃建筑废料是资源的极大浪费。因此，合理处理和回收利用建筑废料十分重要，它不仅符合生态环境保护的需要，也是可持续发展的需要。本发明正好解决了部分建筑工业以及农业的废旧物的处理问题。

以往的此种板材生产工艺需要先将植物纤维进去矿化处理，大部分采用的处理方式是强酸、强碱来浸泡，不仅对环境造成二次污染，且需要配备废水回收处理系统，工艺流程需要靠大型压力机锁模压实，且需要高温蒸养后成型，此工艺生产的吸声板密实度太高，板材空隙率低，吸音效果较差，前期投资较大，耗能较高。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板及其制备方法，得到的植物纤维吸声板不仅物理性能及声学性能满足于设计要求，且外观可多样化，具有一定的景观功能；正好用于市政桥梁、道路交通的噪声污染问题。

本发明的目的其一：是解决建筑工业垃圾、农业植物秸秆回收再生利用。

其二，本发明的技术方案采用改进工艺流程与制备方法，克服现有的技术缺点，提供了一种无须矿化处理植物纤维、无须大型压力机成型、无须高温蒸养的一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板及其制备工艺。

其三，是解决了市政桥梁、道路交通带来的噪声污染，此种吸声板降噪效果性能良好、物理性能优越、吸声频带宽、设备建造成本低、安装方便快捷。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板，其包括的组分及重量含量为：水泥70～95份、掺合料15～20份、植物纤维10～15份、助剂0.3～0.5份、粗骨料100～150份、细集料100～150份、水50～55份；所述植物纤维为建筑废弃木材、竹条或农作物秸秆经加工制备得到；所述粗骨料、细集料包括采用建筑固废混凝土或道路固废混凝土经过破碎得到；所述固废再生利用的水泥植物纤维吸声板包括吸声层和背板层，所述吸声层为采用水泥、掺合料、植物纤维、助剂、水混合得到；所述背板层包括采用粗骨料、细集料、掺合料、助剂和水混合得到的混凝土。

作为本发明的进一步改进，所述背板层为轻质高强度混凝土，其强度不低于C50。

作为本发明的进一步改进，所述背板层的混凝土中设有U型钢筋网片。所述混凝土中铺设U型钢筋网片，可以增加其抗弯曲强度。