[发明专利]一种去除MIM生坯披锋的设备和工艺

说明书

一种去除MIM生坯披锋的设备及工艺，该设备包括除毛刺机构，所述除毛刺机构包括空气压缩系统、冷干机、刮冰系统和投射管，所述空气压缩系统连接所述冷干机，所述冷干机和所述刮冰系统通过管道连接所述投射管，所述冷干机用于对压缩空气冷冻、干燥形成冷干高压气，所述刮冰系统用于将干冰块刮削成干冰颗粒或干冰粉末，所述干冰颗粒或干冰粉末与所述冷干高压气通过所述管道汇合后通过所述投射管高速喷出，利用干冰颗粒固态升华为气态瞬间的体积膨胀产生的力及干冰颗粒随高速气流的冲击力去除MIM生坯产品上披锋和毛刺。

技术领域

本发明涉及一种去除MIM生坯披锋的设备和工艺。

背景技术

20世纪90年代MIM(粉末冶金)产品的年销售额的平均增长速度达 到了22％，预计今后十年整个市场仍会以20％～30％的速度递增。随着工艺 不断完善，金属注射成形技术的优越性正逐渐显示出来，将会被越来越多 的行业和客户所接受，它所带来的市场份额也正急剧增大。由于市场潜力 巨大，许多风险投资也开始涉足MIM行业。可以预见，MIM将发展成为21 世纪最有前途的零部件制造技术之一。MIM技术的快速发展应用必须要相 应提高生产制造良率及效率。MIM技术应用在生坯的成型过程中由于模具 的制造精度、装配间隙、结构设计等原因不可避免会产生各的披锋、毛刺 以及成型后的生坯在水口去除时产生的披锋、毛刺；这些披锋、毛刺形状 大小不同、厚薄不一以及生坯料结构强度很弱易变形，很难实现机械化、 自动化去除披锋、毛刺的工艺。业界目前传统的生坯披锋、毛刺去除主要是靠人手工完成，不仅效率低下而且良率很难得到保证、不稳定；严重制 约了MIM技术的发展及应用。目前，采用手工操作的方式去除MIM生坯件 披锋、毛刺是最主要的方法，使用的工具主要有毛刷、锉刀、刮刀等，存 在4个方面的缺点：1)去除毛刺的质量难以控制、不稳定，凭操作经验判 断，对操作人员技术要求较高而且容易出现漏修、过修现象；2)生产效率不高，每次只能加工1个产品，劳动强度大，生产成本高；3)生坯件结构 强度较为脆弱，特别是小尺寸、厚度较薄的结构相对复杂的生坯件，人工 在去除披锋、毛刺时需要手工取放，容易导致生坯件变形或断裂；4)人工 去除MIM生坯件披锋、毛刺时容易导致修过部位的应力集中，造成力学性 能上的缺陷，最终导致烧结后产品的报废。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种去除MIM生坯 披锋的设备和工艺，实现MIM生坯产品披锋、毛刺的高效率、高良率、高 稳定性的去除，且具有很好的环保性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种去除MIM生坯披锋的设备，包括除毛刺机构，所述除毛刺机构包 括空气压缩系统、冷干机、刮冰系统和投射管，所述空气压缩系统连接所 述冷干机，所述冷干机和所述刮冰系统通过管道连接所述投射管，所述冷 干机用于对压缩空气冷冻、干燥形成冷干高压气，所述刮冰系统用于将干 冰块刮削成干冰颗粒或干冰粉末，所述干冰颗粒或干冰粉末与所述冷干高 压气通过所述管道汇合后通过所述投射管高速喷出，利用干冰颗粒固态升 华为气态瞬间的体积膨胀产生的力及干冰颗粒随高速气流的冲击力去除 MIM生坯产品上披锋和毛刺。

进一步地：

还包括控制及传送机构，所述控制及传送机构与所述除毛刺机构相配 合设置，用于传送MIM生坯产品经过所述除毛刺机构以进行去披锋和毛刺 处理。

所述控制及传送机构包括控制单元、电机、传送带、产品摆放治具以 及感应器，所述控制单元连接所述电机和所述感应器，所述电机驱动所述 传送带，所述产品摆放治具放置在所述传送带上，所述除毛刺机构设置在 所述传送带的传送路径上，所述感应器与所述除毛刺机构相配合设置在所 述传送带的传送路径上，所述感应器感应到摆放好产品的所述产品摆放治 具移动到预定区域时，将感应信号发送给所述控制单元，所述控制单元启动所述除毛刺机构释放携带干冰颗粒的高速气流通过所述投射管投射到产 品上。