[发明专利]一种氧气除铁的方法

说明书

本发明公开了一种氧气除铁的方法，涉及湿法冶金技术领域。所述氧气除铁的方法，包括以下步骤：(1)将反应器内的锌铜混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之间；(2)通过搅拌轴中心输送氧气到反应器的底部，利用搅拌剪切力把氧气与锌铜混合溶液充分混合；(3)将步骤(2)得到的产物经过滤分离得到溶液和铁渣。本发明的氧气除铁的方法，提高氧浓到75％以上，氧气利用率在90％以上，溶液中的锗、砷、锑、氟脱除率在80％以上，铁脱除率99％以上，铁渣含锌8％以下、含铜0.5％以下。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧气除铁的方法。

背景技术

除铁是湿法锌冶炼的重要课题，湿法锌冶炼中焙烧、浸出、净化、电积及熔铸基本相同，唯一区别是采用不同的除铁方法而产生了各种湿法锌冶炼工艺流程。湿法锌冶炼除铁工艺可以归纳为二大类：一类是以常规法为代表的火法处理浸出渣工艺，该法特点只产一种弃渣(含铁)，以火法固化渣排去，弃渣便于堆存及销售，但存在锌浸出率低、能耗大，低浓度SO2烟气需处理等问题，另一类以高温高酸法为代表的湿法处理浸出渣工艺(黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法)，该法特点是产二种弃渣，一种是从浸出底流产出高浸渣，另一种是从上清液中除铁产出铁渣，由于是湿法渣需特殊渣场堆存，对环保不利。

氧气除铁主要是把溶液中的二价铁氧化成三价铁，本申请主要是通过水解沉淀，达到脱除的目的。在生产过程中，由于氧浓过低，氧气分布不均匀，氧气利用率仅为60％左右，除铁率为80％左右，同时铁渣含铁低，含锌在15％以上，含铜1％以上，金属损失大。

发明内容

针对上述问题，有必要提供一种氧气除铁的方法。该氧气除铁的方法，提高氧浓到75％以上，氧气利用率在90％以上，溶液中的锗、砷、锑、氟脱除率在80％以上，铁脱除率99％以上，铁渣含锌8％以下、含铜0.5％以下。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种氧气除铁的方法，包括以下步骤：

(1)将反应器内的锌铜混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之间；

(2)通过搅拌轴中心输送氧气到反应器的底部，利用搅拌剪切力把氧气与锌铜混合溶液充分混合；

(3)将步骤(2)得到的产物经过滤分离分别得到溶液和铁渣。

优选地，所述步骤(1)中，采用焙砂控制锌铜混合溶液的pH值。

优选地，所述步骤(2)中，所述搅拌轴与所述反应器垂直设置。

优选地，所述步骤(3)中，步骤(2)得到的产物通到除铁浓密机中进行沉淀分离。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明的氧气除铁的方法，提高氧浓到75％以上，氧气利用率在90％以上，溶液中的锗、砷、锑、氟脱除率在80％以上，铁脱除率99％以上，铁渣含锌8％以下、含铜0.5％以下，减少金属损失。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种氧气除铁的方法，包括以下步骤：

(1)采用焙砂将反应器内的锌铜混合溶液的pH值控制在2.9；

(2)搅拌轴与反应器垂直设置，通过搅拌轴中心输送氧气到反应器的底部，利用搅拌剪切力把氧气与锌铜混合溶液充分混合；