[发明专利]一种增强管道毡用玻璃纤维浸润剂

说明书

本发明提供了一种增强管道毡用无碱玻璃纤维直接纱的浸润剂及其制备方法，所述的浸润剂由偶联剂、润滑剂、成膜剂A、成膜剂B、pH值调节剂、水配制而成，pH值为3‑9；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的润滑剂为阳离子铵盐类润滑剂或非离子型润滑剂；所述的成膜剂A为环氧当量较高的环氧乳液；所述的成膜剂B为水性聚氨酯树脂乳液；所述的pH值调节剂为酸；与现有技术相比，本发明所述的浸润剂与树脂相容性好、纱线分散性好，毡面收缩性小，制品强度高、并赋予复合材料突出的力学性能和机械性能。

技术领域

本发明属于玻璃纤维浸润剂领域，特别涉及一种增强管道毡用玻璃纤维浸润。

背景技术

在国内，增强管道毡用纱应用比较普遍，而国外客户对于环保有更高的要求，制品强度更高，对于增强管道毡被大量需求，目前的玻璃纤维无法满足客户对制品性能的要求。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种增强管道毡用无碱玻璃纤维直接纱的浸润剂，所述的浸润剂由偶联剂、润滑剂、成膜剂A、成膜剂B、抗静电剂、pH值调节剂、水配制而成，pH值为3-9；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的润滑剂为阳离子铵盐类润滑剂和非离子型润滑剂的混合物；所述的成膜剂A为环氧当量较高的环氧乳液；所述的成膜剂B为水性聚氨酯树脂乳液；所述的抗静电剂为无机盐类抗静电剂；所述的pH值调节剂为酸；各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：

优选的，浸润剂各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：

所述的成膜剂A为环氧当量较高的环氧乳液，环氧当量为1400-8000g，乳液的粒径在0.2-3.0μm。

所述的偶联剂是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油基丙烷三甲氧基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种的组合。

所述的润滑剂为阳离子铵盐类润滑剂和非离子型润滑剂的混合物，其质量比为1:4。

所述的抗静电剂为无机抗静电剂氯化铵、硝酸锂、氯化锂中的任意一种。

所述的P H值调节剂为酸，优选醋酸。

所述浸润剂由如下方法制备得到：

(1)向预配制罐中加去离子水至总量的40-50％，开启配制罐搅拌机，缓慢加入偶联剂,搅拌30min,调整pH值至3.5～4.0,搅拌至溶液澄清透明无油花；

(2)将成膜剂A、成膜剂B、各自分别用1-3倍质量的水搅拌稀释,加入配制罐并搅拌5min；

(3)将润滑剂用4-6倍质量的40-50℃水搅拌稀释,当溶液温度降至30℃以下时,倒入配制罐中继续搅拌；

(4)加入余量的原料和去离子水,调节pH值至5～6,继续搅拌5～10min,即得该浸润剂。

与现有技术相比，本发明所述的浸润剂与树脂相容性好、纱线分散性好，毡面收缩性小，制品强度高、并赋予复合材料突出的力学性能和机械性能。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行具体的说明，但本发明的保护范围并不受以下实施例的任何制约。

参见表1，偶联剂1是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，型号是KH570，偶联剂2是γ-缩水甘油基丙烷三甲氧基硅烷，型号是KH560；

润滑剂1是阳离子润滑剂购自科凯，型号是6760L；

润滑剂2是非离子型润滑剂购自江苏省海安石油化工厂，型号7707；