[发明专利]一种慢走丝电火花加工机

说明书

本发明公开了一种慢走丝电火花加工机，包括底座板块、丝架和固定板块，所述底座板块的上端面安装有储液箱和支撑柱，支撑柱位于储液箱的一侧，所述储液箱内安装有抽液泵，所述储液箱的上端面通过支撑块安装有工作台，所述丝架安装在支撑柱的上端，丝架内转动安装有走丝轮，所述丝架底端内壁安装有集液槽，集液槽的下端安装有流通管，流通管的下端固定安装有过滤箱，所述固定板块固定安装在支撑柱的侧端，两个所述固定板块之间转动安装有储丝筒，储丝筒上储存有与走丝轮连接的电极丝，所述固定板块的侧端安装有电机，且电机的输出轴与储丝筒连接。本发明具有冲刷工件上碎屑和过滤工作液中的碎屑使工作液循环使用的优点。

技术领域

本发明涉及电火花加工设备技术领域，具体为一种慢走丝电火花加工机。

背景技术

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称为EDM。1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。电火花加工分为快、慢走丝两种，慢走丝电火花加工电极丝运速，1m-20m/min，电极丝使用黄铜丝，铜丝一次使用后废弃，电极丝运行中导向、定位使用宝石器，丝有恒张力机构，电极丝运行平稳，没有振动源，不抖动，可实现粗、中、精的多次切割工艺，加工精度高，误差0.002mm，粗糙度低，Ra0.8-0.02μm。目前慢走丝加工机加工过程中，工件的加工碎屑会沉淀在工作液中，人工加入和排出工作液较为繁琐，不能够去除碎屑，而且不能够使工作液循环使用，造成了工作液的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种慢走丝电火花加工机，具备冲刷工件上和过滤工作液中的碎屑的优点，解决工件的加工碎屑会沉淀在工作液中，人工加入和排出工作液较为繁琐的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种慢走丝电火花加工机，包括底座板块、丝架和固定板块，所述底座板块的上端面安装有储液箱和支撑柱，支撑柱位于储液箱的一侧，所述储液箱内安装有抽液泵，所述储液箱的上端面通过支撑块安装有工作台，所述丝架安装在支撑柱的上端，丝架内转动安装有走丝轮，所述丝架底端内壁安装有集液槽，集液槽的下端安装有流通管，流通管的下端固定安装有过滤箱，所述固定板块固定安装在支撑柱的侧端，两个所述固定板块之间转动安装有储丝筒，储丝筒上储存有与走丝轮连接的电极丝，所述固定板块的侧端安装有电机，且电机的输出轴与储丝筒连接。

优选的，所述抽液泵上安装有输送管，且输送管贯穿储液箱延伸到工件和电极丝的上方。

优选的，所述工作台的上端通过滑动组件安装有绝缘板，绝缘板的上端面设有工件，滑动组件的一侧安装有与工件接触的工作电极。

优选的，所述走丝轮共设有四个，且四个走丝轮关于丝架呈对称分布。

优选的，所述过滤箱内安装有过滤网，过滤箱的下端安装有连通到储液箱的进液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置储液箱和抽液泵的配合，在电火花加工中，工件和电极丝都需要接触到工作液才能够进行对工件的加工，通过在储液箱内加入工作液，通过抽液泵工作，将工作液通过输送管流通，然后从输送管的末端流出到电极丝和工件上，可以使电火花加工机正常工作，同时在加工的过程中能够冲刷电火花加工后留下的碎屑，防止碎屑重新与工件粘连，达到了输送工作液到电极丝和工件上和冲刷碎屑的效果。

2、本发明通过设置集液槽和过滤箱的配合，在电火花加工中，工作液一般是不可重复使用，造成了工作液的浪费，工作液在加工工程中会不断的流通到集液槽内，集液槽可以将工作液流通到过滤箱内，过滤箱内的过滤层能够过滤出工作液中的碎屑，通过过滤箱过滤后的工作液会流通到储液箱内，可以使工作液不断的循环使用，避免了工件的加工碎屑会沉淀在工作液中，人工加入和排出工作液较为繁琐的缺点，达到了可以过滤工件加工后的碎屑和达到了工作液循环使用的效果。