[发明专利]一种无线充电用隔磁片及制备方法

说明书

本发明提供一种无线充电用隔磁片及制备方法。本发明通过在原料配料、压片、低温预烧、掺入微量辅料等物质、喷雾制粒、压制成型后，经过隧道窑排胶、钟罩炉烧结和切片，制备出高Bs、低损耗的隔磁片。同时，本发明提供的无线充电用隔磁片的制备方法能够批量制备隔磁片，以满足生产需求。

技术领域

本发明涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种无线充电用隔磁片及制备方法。

背景技术

无线充电作为一种安全、时尚、便捷的新型充电方式，越来越受到广大消费者的青睐，并在手机、电脑等消费类电子产品领域迅猛发展。

无线充电设备在工作过程中，发射端和接收端各有一个线圈，发射端线圈连接有线电源并产生电磁信号，接收端线圈感应发送端的电磁信号从而产生电流给电池充电。在发送端上贴加的隔磁片能增强线圈的磁场强度，同时具有较高的磁性收敛效果；在接收端放置隔磁片防止金属导体对磁场的衰减干扰，起到金属隔离的作用，防止能量浪费，提高充电效率。因此，隔磁片的性能效果在无线充电中具有重要的作用。

目前，隔磁片一般选用具有高饱和磁感应强度Bs和低损耗特性的MnZn铁氧体材料。隔磁片的制备工艺过程通常为：选料-备料-混合-预烧-砂磨-制浆-喷雾造粒-制粉-成型-烧结-磨削。通过上述工艺过程制备的隔磁片通常为15mm左右。当需要制备尺寸较大的隔磁片，且中心内孔较小时，如直径50mm、中心内孔的孔径5mm时，由于隔磁片尺寸较大，在烧结过程中不能充分反应，导致上述方法制备得到的隔磁片的Bs较低、损耗较高，因而在无线充电设备不能起到增强线圈的磁场强度、收敛磁性、隔离金属等的作用。

发明内容

本发明提供一种无线充电用隔磁片及制备方法，以解决现有隔磁片制备方法在制备尺寸较大的隔磁片时，隔磁片的Bs较低、损耗较高的问题。

本发明提供一种无线充电用隔磁片的制备方法，该制备方法包括：

S01：将制备隔磁片的原料按照配比混合均匀后压片处理，得到原料片。

由于制备隔磁片的原料不确定，且配比不确定，因此，在采用本申请提供的无线充电用隔磁片的制备方法制备隔磁片前，需要按照预先设定的原料组分以及原料配比混合原料，以形成均匀的混合原料。

在本申请中，原料优先选用Fe₂O₃、Mn₃O₄和ZnO，且其质量比分别为Fe₂O₃69.5％、Mn₃O₄23％和ZnO7.5％。另外，原料还优先选用Fe₂O₃、MnO和ZnO，且其质量比分别为Fe₂O₃65～73％、MnO14～26％和ZnO3～16％。为使制备得到的隔磁片具有较高的Bs以及较低的损耗，原料中各组分的纯度最低为99.3％。

将配比均匀后的混合原料通过压片机压片处理，形成片状原料片。粉状的混合原料压成片状原料片后，能够避免粉状的混合原料在回转窑预烧时发生粘结、难以流动等情况，进而便于大批量的工业生产。

S02：将所述原料片在温度为950±5℃条件下预烧，直至预烧后的所述原料片的振实密度为1.3～1.5g/cm³。

为改善粉料的压制性、减少成型收缩和变形以及使各原料之间发生固相反应，即异性永磁全部变为铁氧体，或软磁部分变为铁氧体，需要将原料片在回转窑中进行预烧。同时，由于Zn在700-900℃温度下容易挥发膨胀，因此，原料片在预烧变为铁氧体的过程中能够消除异常膨胀，进而提高隔磁片的性能。