[发明专利]缓冲减震鞋垫的制作方法

说明书

本发明提出一种缓冲减震鞋垫的制作方法，包括1)、将足弓支撑层固定在模具的足弓部位;2)、将记忆减震层烤至其软化;3）、将软化后的记忆减震层放置在模具的鞋垫成型槽内，将足弓支撑层设在记忆减震层的足弓位置，在足弓支撑层与记忆减震层之间放置热熔膜层，模具位于鞋垫成型槽内的下方还设有真空吸塑泵;4)、真空吸塑泵对足弓支撑层的底表面及记忆减震层的前掌与后跟部位分别进行表面吸纹处理，利用吸塑时的吸塑温度及吸塑压力以及热熔膜层热熔作用将足弓支撑层热复合在记忆减震层的足弓位置上，得到复合有足弓支撑层的记忆减震层；7）、裁切步骤，8）、将复合有支撑层的记忆减震层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体。

技术领域

本发明涉及鞋垫技术领域，特别涉及一种缓冲减震鞋垫的制作方法。

背景技术

市场上常见的鞋垫大多采用实心结构，利用材料如EVA本身所具有物理性质进行缓震，但是受材料本身性能所限，在受到足底的冲击力后有一个压缩极限与回弹极限无法快速反应，并且使用一段时间后，材料老化坍缩，起不到缓冲减震的作用；鞋垫透气性比较差，容易导致使用者脚底出汗。

因此，如图1，本发明人研究了一种TPU减震鞋垫，包括鞋垫本体1、设置于所述鞋垫本体1底部足跟区域、前掌区域上的记忆减震层31，所述鞋垫本体1底部位于足弓部位设有支撑层4，所述支撑层4向足跟区域延伸，支撑层4位于足跟的区域设有减震开槽，所述足跟区域的记忆减震层穿出支撑层4的减震开槽。为了穿着更舒适，所述鞋垫本体的表面还设有布面层5。行走时，记忆减震层的自身的高弹性特性使得该鞋垫具有良好的缓冲减震性能。提升了缓冲效果，减弱了运动时对脚带来的冲击。但是目前市面还没有一种简单合理的方法将该 鞋垫生产出来，导致该鞋垫的投产受到限制。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种能制作上述缓冲减震鞋垫的制作方法，其制作工艺简单合理，生产效率高。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为: 缓冲减震鞋垫的制作方法，包括：

1) 、将制作好的足弓支撑层固定在模具的鞋垫成型槽的足弓部位;

2)、将记忆减震层裁切成鞋垫形状，并在240-320℃的温度下烤20-30秒，直至其软化;

3）、将软化后的记忆减震层放置在模具的鞋垫成型槽内，在足弓支撑层位于人体后跟部位开一个减震开槽，将足弓支撑层设在记忆减震层的足弓位置， 在足弓支撑层与记忆减震层之间放置热熔膜层，模具的鞋垫成型槽的底部对应足弓支撑层的位置设有用于成型足弓支撑层底表面型槽的凸起，模具位于鞋垫成型槽内的下方还设有真空吸塑泵;

4)、将记忆减震层与支撑层定位好后，开启真空吸塑泵，真空吸塑泵对足弓支撑层的底表面及记忆减震层的前掌与后跟部位分别进行表面吸纹处理，真空吸塑泵在对记忆减震层与足弓支撑层进行表面吸纹处理时，利用吸塑时的吸塑温度及吸塑压力以及热熔膜层热熔作用将足弓支撑层热复合在记忆减震层的足弓位置上，吸塑后记忆减震层的后跟部位伸出足弓支撑层的减震开槽外，形成后跟减震缓冲部,将记忆减震层及表面吸附有型槽的足弓支撑层进行冷却，得到复合有足弓支撑层的记忆减震层；

7）、裁切步骤：将复合有足弓支撑层的记忆减震层修剪裁切；

8）、鞋垫本体的成型步骤：将复合有支撑层的记忆减震层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；

9）将成型后的鞋垫本体脱模、修边，得到减震鞋垫。

进一步改进的是：所述真空吸塑泵的吸塑压力为5-9.2公斤，吸塑温度为260-300℃，吸塑时间为24-30秒。

进一步改进的是：所述步骤4)冷却的时间为40-55秒。

进一步改进的是：所述记忆减震层的材质为TPU热塑性聚氨酯。