[发明专利]一种具有配件植入辅助构件的注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明提供了一种具有配件植入辅助构件的注塑模具，包括上模板、下模板、若干顶针/模芯及辅助构件，所述辅助构件包括定位导向镶件及导向司筒。所述定位导向镶件包括柱状本体及由柱状本体一端形成的定位导向部，所述导向司筒包括筒状本部，筒状本部一端形成有开口，所述导向司筒套设于定位导向镶件外围，所述导向司筒可相对于定位导向镶件于轴向移动，一配件可被植入于所述定位导向镶件的定位导向部与导向司筒之间的位置。通过增设导向司筒，配合导向镶件及导向司筒的特殊结构设计，使得导向司筒可以随着顶针/模芯在顶出最终注塑件产品时同步上移，使得植入配件的位置上移而远离注塑模具深腔，使得在注塑成型前配件的植入更加简便精准。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有配件植入辅助构件的注塑模具及其注塑方法。

背景技术

注塑模具是一种生产带有塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入成型腔，经冷却固化后，得到最终注塑件产品。

现有技术中，某些注塑成型产品往往需要将若干个金属元件(或非金属的半成品元件，以下以金属元件为例说明)通过热融塑料注塑而固定成一个最终注塑件产品。这种最终注塑件产品在制程时一般先需要将金属元件放入注塑模具内，通过注塑模具内的模仁/模芯定位金属元件，然后通过顶针、公模板及母模板的配合形成成型腔，最后受热融化的塑料由注塑模具射入成型腔，经冷却固化后，得到最终注塑件产品。

然而，在现有技术中，由于一个最终注塑件产品中往往可能会被植入若干个形态各异的金属元件，由于部份金属元件在模具上的定位较少，又需植入到模具深腔内时，手工植入比较费时，不方便人员操作，影响射出成型效率。通常情况下，都会制作治夹具来辅助金属元件的植入，增加了生产成本。针对此类较为特殊的金属元件，在注塑成型前，如何高效精准的植入模具深腔内是一个有待解决的问题。

有鉴于此，有必要提供一种改进的注塑模具及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有配件植入辅助构件的注塑模具及其注塑方法，其能够将配件高效精准的植入模具深腔内。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有配件植入辅助构件的注塑模具，包括有上模板、下模板、若干顶针/模芯及辅助构件，所述上模板和下模板可实现上下方向合模或开模，所述滑块座在动力源的作用下可实现于垂直于上下方向的前后方向上滑动，所述上模板和下模板共同界定形成滑块容纳槽，所述上模板、下模板、顶针/模芯及辅助构件共同围设形成成型腔，所述辅助构件包括定位导向镶件及导向司筒，所述定位导向镶件包括柱状本体及由所述柱状本体一端形成的定位导向部，所述导向司筒包括筒状本部，所述筒状本部一端形成有开口，所述导向司筒套设于所述定位导向镶件外围，所述导向司筒可相对于定位导向镶件于轴向移动，一配件可被植入于所述定位导向镶件的定位导向部与导向司筒之间的位置。

作为本发明的进一步改进，所述定位导向部的横截面积小于柱状本体的横截面积，所述定位导向部与柱状本体的连接处的外周位置形成有台阶状支撑部。

作为本发明的进一步改进，所述定位导向部包括位于自由端的导引头部及与导引头部相连的直筒部，所述导引头部大致呈圆台状，所述圆台状导引头部的端部边缘弧形平滑过渡，所述直筒部呈圆柱体。

作为本发明的进一步改进，所述注塑模具还设有滑块镶件及滑块座，所述滑块镶件至少部分容纳于所述滑块容纳槽内，所述上模板、下模板、顶针/模芯、滑块镶件及辅助构件共同围设形成成型腔，所述滑块镶件包括有滑块镶件头部及滑块镶件咬合部，所述滑块镶件头部形成有固定机构，所述滑块镶件咬合部能够与所述滑块座锁合或脱离，所述滑块镶件上下方向被植入注塑模具，所述滑块座通过动力源驱动沿垂直于上下方向的方向移动并实现与所述滑块镶件的滑块镶件咬合部锁合。