[发明专利]一种流平剂的制备方法在审
| 申请号: | 201810533096.6 | 申请日: | 2018-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN108948847A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
| 发明(设计)人: | 张剑;陈炎;李莉 | 申请(专利权)人: | 张剑 |
| 主分类号: | C09D7/47 | 分类号: | C09D7/47;C08G77/46 |
| 代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 朱亲林 |
| 地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 流平剂 多羟基丙烯酸树脂 含氢硅油 缩孔 橘皮 制备 六甲基二硅氧烷 丙烯酸 预处理 分子间作用力 涂料技术领域 捣碎 环氧乙烷 聚醚链段 聚酯树脂 弱碱浸泡 黏度 聚酰胺 润湿性 生物碱 湿润性 协调性 复配 基材 接枝 流平 塑形 枳壳 辐射 引入 | ||
本发明公开了一种流平剂的制备方法,属于涂料技术领域。本发明以六甲基二硅氧烷、含氢硅油、多羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂为原料,使得含氢硅油中部分甲基被聚醚链段取代,作为丙烯酸流平成分,对多羟基丙烯酸树脂进行大体积接枝,减少了分子间作用力,可降低使用时与其它成分的整体的黏度,增加湿润性与内塑形,再以枳壳为原料,经弱碱浸泡预处理,捣碎辐射等操作,于流平剂体系中引入橘皮苷、新橘皮苷、生物碱成分,与聚酰胺和环氧乙烷复配,提高流平剂体系的稳定性、协调性,减少缩孔、橘纹的产生。本发明解决了目前现有技术中的流平剂对基材润湿性差,不能消除缩孔、橘纹的问题。
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种流平剂的制备方法。
背景技术
流平剂是一种常用的涂料助剂,它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力,提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性,能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性,增加覆盖性,使成膜均匀自然。流平剂大致分为两大类。一种是通过调整漆膜粘度和流平时间来起作用的,这类流平剂大多是一些高沸点的有机溶剂或其混合物,如异佛尔酮、二丙酮醇、Solvesso150等; 另一种是通过调整漆膜表面性质来起作用的,一般人们所说的流平剂大多是指这一类流平剂。这类流平剂通过有限的相容性迁移至漆膜表面,影响漆膜界面张力等表面性质,使漆膜获得良好的流平。根据化学结构的不同,这类流平剂主要有三大类:丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类。丙烯酸类流平剂的表面张力较低,可以降低涂料与基材之间的表面张力而提高涂料对基材的润湿性,排除被涂固体表面所吸附的气体分子,防止被吸附的气体分子排除过迟而在固化涂膜表面形成凹穴、缩孔、桔皮等缺陷。但它们与普通环氧树脂、聚酯树脂或聚氨酯等涂料用树脂相容性很差,应用时会形成有雾状的涂膜。有机硅类流平剂都是从聚二甲基硅氧烷衍生出来的。这类流平剂属于用聚醚、聚酯、长链烷基、芳烷基,或反应性基团如羟基、乙烯基等改性的聚二甲基硅氧烷,其化学结构主要有接枝型和嵌段型两类。随着改性基团结构、数量和分子量的不同,取代基位置的变化以及聚硅氧烷分子量的差异而在性能上和用途上有所区别,但大多数都可以强烈地降低涂料的表面张力,提高涂料对底材的润湿性,防止产生缩孔;能够减少湿膜表面因溶剂挥发或因涂装造成的凹凸不平表面而产生的表面张力梯度,缩短表面流动及上下对流的时间,帮助表面张力尽快均匀化,改善表面流动状态,避免出现橘皮、刷痕、辊痕、流挂、发花等弊病。该类助剂还能在涂膜表面形成一层极薄且光滑的膜,从而提高涂膜表面滑爽性及光泽,抗刮、防粘连。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前流平剂对基材润湿性差,不能消除缩孔、橘纹的问题,提供一种流平剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种流平剂的制备方法包括如下步骤:
(1)按质量比3~5:7:0.4六甲基二硅氧烷、含氢硅油、浓硫酸混合,于60~70℃搅拌5~6h,冷却,调节pH,真空抽滤,得滤液A,取滤液A加入滤液 A质量的6~15%的无水硫酸镁,混合搅拌,真空抽滤,得滤液B,于60~80℃,按质量比1:3~5:0.3取滤液B、烯丙基聚醚、氯铂酸混合搅拌,通氮气保护,搅拌2~3h,得有机硅流平成分,备用;
(2)于20~25℃,按质量比20~30:5~8:2~6:40~50取多羟基丙烯树脂、聚酯树脂、钛白粉、水混合搅拌2~3h,得混合液A,取混合液A按质量比4:1~2加入引发液,升温至80~100℃反应30~40min,得混合液B,取混合液B旋转蒸发,真空浓缩至原体积的30~40%,得丙烯酸流平成分,备用;
(3)取枳壳粉碎过筛,取过筛颗粒按质量比1:3~5浸于碳酸钠溶液2~3天,捣碎,微波辐射30~40min,过滤,得料液,取料液加入料液质量的6~10%的聚酰胺、料液质量的12~18%的环氧乙烷混合搅拌20~40min,得复合液;
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