[发明专利]一种导电膜

说明书

本发明公开了一种导电膜，包括：承载体，所述承载体设有第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面；导电层，所述承载体的第一表面开设有第一凹槽，且所述第一凹槽形成相互连通的网格；所述第一凹槽中填充导电材料形成相互连通的导电网格，所述相互连通的导电网格形成所述导电层；间隔层，所述间隔层位于靠近导电网格的所述导电层一侧；引线层，所述引线层位于所述间隔层远离导电层一侧，所述引线层由电极引线构成，所述电极引线由导电材料组成；其中，所述电极引线与所述导电网格电性连接。本发明提供的技术方案，电极引线采用后加工的工艺使的与导电层连接，这样使的生产的良率会更高，采用该结构后解决了该技术问题，可以很好的提升良率。

技术领域

本发明涉及导电膜技术领域，尤其涉及一种导电膜。

背景技术

透明导电膜是一种既具有高的导电性，又对可见光有很好的透光性的优良性能的导电膜，具有广泛的应用前景。近年来已经成功应用于液晶显示器、触控面板、电磁波防护、太阳能电池的透明电极透明表面发热器及柔性发光器件等领域中。

传统的触摸屏一般采用掺锡氧化铟(Indium Tin Oxides，ITO)导电层。在制备ITO层时，总是不可避免的需要镀膜，图形化，电极银引线制作。且在ITO图形化的时候需要对ITO膜进行蚀刻，这种传统的制作流程复杂且冗长，使导电层的导电性差，从而导致良品率不高。并且这种制作流程对工艺、设备要求较高，还在蚀刻中浪费大量的ITO材料，以及产生大量的含重金属的工业废液。

金属网导电膜技术的发展弥补了以上缺陷。金属网导电膜引线电极一般采用比较小的网格状设计，且网格线凹槽的深宽比与可视区透明电极的相同。其生产过程包括为先在基板上面涂布一层UV胶或压印胶，然后将模具贴合在基板上，固化，最后脱模。然而，在模具和胶质材料脱模的过程中，模具上会有胶质材料的残留，影响模具的使用，更会导致生产无法正常进行。

发明内容

基于此，有必要提供一种导电膜以解决以上所述的技术问题。

本发明的一个技术方案是：

一种导电膜，包括：

承载体，所述承载体设有第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面；

导电层，所述承载体的第一表面开设有第一凹槽，且所述第一凹槽形成相互连通的网格；所述第一凹槽中填充导电材料形成相互连通的导电网格，所述相互连通的导电网格形成所述导电层；

间隔层，所述间隔层位于靠近导电网格的所述导电层一侧；

引线层，所述引线层位于所述间隔层远离导电层一侧，所述引线层由电极引线构成，所述电极引线由导电材料组成；其中，所述电极引线与所述导电网格电性连接。

在其中一实施例中，所述导电层包括彼此绝缘的若干导电网格形成的若干导电通道，所述每个导电通道分别对应电性连接所述电极引线。

在其中一实施例中，相邻的所述导电通道之间设有配色区，所述配色区具有所述第一凹槽，且所述第一凹槽形成网格；所述第一凹槽中填充导电材料形成配色区；或

相邻的所述导电通道之间设有配色区，所述配色区具有所述第二凹槽，且所述第二凹槽形成网格；所述第二凹槽中填充导电材料形成配色区。

在其中一实施例中，所述电极引线为凸起结构。

在其中一实施例中，还设有基材层，所述基材层设于所述承载体远离导电网格一侧。

在其中一实施例中，所述第一凹槽截面为矩形、梯形、三角形、圆弧形或异形中一种或两种以上组合。

在其中一实施例中，所述导电材料为银颗粒、银线、铜颗粒、铜线、有机导电材料或ITO一种或两种以上组合。

在其中一实施例中，所述第一凹槽宽度为0.5μm～10μm，且深宽比大于0.7。