[发明专利]360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法

权利要求书

1.一种360MPa级高韧性船体结构用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04-0.10%，Si：0.10-0.40%，Mn：1.00-1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als：0.015-0.040%，Ti：0.01-0.02%，Nb：0.01-0.04%，余量为铁及不可避免的杂质，所述钢板的厚度为8-50mm，钢板组织由准多边形铁素体和针状铁素体组成，所述钢板的屈服强度≥355MPa，钢板的抗拉强度490-630MPa，延伸率≥21%，-40℃冲击功≥200J，-40℃心部时效冲击功≥34J；所述钢板由下述方法制造：包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序；所述连铸工序，采用凝固末端大压下技术，总压下量≥15mm，其中凝固末端压下量≥9mm，凝固完成后压下量≥6mm，所述冷却工序，轧后钢板采用超快速冷却，冷却速度≥10℃/s，终冷温度为547-600℃。

2.基于权利要求1所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法，其特征在于，所述制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序；所述连铸工序，采用凝固末端大压下技术，总压下量≥15mm，其中凝固末端压下量≥9mm，凝固完成后压下量≥6mm，所述冷却工序，轧后钢板采用超快速冷却，冷却速度≥10℃/s，终冷温度为547-600℃。

3.根据权利要求2所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，采用镁/石灰复合喷吹铁水预处理脱硫工序，处理后铁水S≤0.0020%。

4.根据权利要求2所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法，其特征在于，所述精炼工序，经LF精炼准确控制钢水成分，钢水中S≤0.003%；经过RH精炼处理后钢水中H≤0.0002%。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸坯厚度260-265mm。

6.根据权利要求5所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法，其特征在于，所述轧制工序，粗轧开始温度为1050-1150℃，中间坯厚度为2.5-4.0倍成品厚度，粗轧后进行中间坯冷却。

7.根据权利要求6所述的一种360MPa级高韧性船体结构用钢板的低成本制造方法，其特征在于，所述轧制工序，精轧开始温度≤900℃，精轧压下率≥60%，终轧温度为780-830℃。