[发明专利]一种带钢骨架PE阀体的制备方法

说明书

本发明涉及阀体技术领域，具体地，涉及一种带钢骨架PE阀体的制备方法包括以下步骤：S1.把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；S2.把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内；S3.合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；S4.注塑成型后，把毛坯进行车加工，把多余的PE垫环车加工去除。本发明提供的方法制造的阀体使阀体耐压能力和防腐蚀能力得到了有效提高。

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，具体地，涉及一种带钢骨架PE阀体的制备方法。

背景技术

目前钢塑复合球阀只能在钢球阀表面再注塑一层PE防腐层，不能在内层也包裹一层PE防腐层，所以目前的钢塑复合球阀只能实现防止外环境对金属球阀的腐蚀，不能防止天然气对金属球阀内层的腐蚀。

现有技术中，专利名称为一种不锈钢球阀 ，申请号：201320164368.2，主要特点是使用不锈钢进行球阀壳体的构造，各零部件通过加工成型后进行装配焊接；缺点在制造成本高昂、不锈钢阀体压铸成型技术目前尚是个难关，这是一个不具备市场竞争力的产品。专利名称为一种钢塑球阀，申请号：201510577061.9，主要特点是钢球阀通过外层包覆PE层达到外层具有防腐蚀的优点，缺点是内层不具备防腐功能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带钢骨架PE阀体的制备方法，使阀体耐压能力和防腐蚀能力得到了有效提高。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其中，包括以下步骤：

S1. 把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；避免冷钢与注塑的熔融塑料接触，减低注塑料的流动性；

S2. 把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内，避免阀体钢骨架在注塑期间走位；

S3. 合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；内外层都是塑料，不受外界环境和内部燃气的影响；

S4. 注塑成型后，把毛坯进行车加工，把多余的PE垫环车加工去除，保证带钢骨架的PE阀体整体强度高。

在本发明中，通过在同样壁厚的PE阀体中加入钢骨架，使PE阀体的耐压强度提高，使SDR11壁厚的PE燃气球阀能达到高压范围使用（1.6MPA-2.0MPA）。在同样压力使用下，本发明比普通实壁PE阀体的PE层壁厚可以更薄更轻，减少壳体PE材料的注塑量；在同样的防腐性能上，本发明比燃气金属球阀减少防腐处理的环节，降低成本。

进一步地，所述的PE垫环设有钢骨架装配槽，PE垫环通过钢骨架装配槽与阀体钢骨架连接，在PE垫环上设置内卡槽和外卡槽增加与热熔注塑PE料的结合。

进一步地，所述的S1步骤中阀体钢骨架的表面经过打孔处理，所述的孔状为半圆山坡状。钢骨架外表面经过打孔处理，孔状为半圆山坡孔，PE塑料与钢骨架难以发生位移蠕动，半山坡孔不会减少阀体钢骨架开孔部位的耐压强度，安全性能高。

与现有技术相比，有益效果是：本发明提供的一种带钢骨架PE阀体的制备方法，制作的阀体内外层都是塑料，不受外界环境和内部燃气的影响；在同样壁厚的PE阀体中加入钢骨架，使PE阀体的耐压强度提高，在同样压力使用下，可减少壳体PE材料的注塑量；另外，钢骨架上设置半圆山坡孔，保证了PE塑料与钢骨架难以发生位移蠕动，且不会影响耐压强度。

附图说明