[发明专利]一种不锈钢抛光液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢抛光液，其原料按重量百分比例如下：固体润滑脂20‑30％，去离子水5‑15％，分散剂3‑5％，水溶性润滑脂30‑35％，渗透剂3‑5％，抛光剂5‑10％和表面涂层保护剂3‑5％。本发明通过严格控制不锈钢抛光液的各组份的百分比以及制备工艺参数，采用的固体润滑脂、去离子水、分散剂、水溶性润滑脂、渗透剂、抛光剂和表面涂层保护剂作为制备原料，价格成本低，不会产生NOx等有害气体，避免造成环境污染，通过加入的分散剂，可以促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂，避免出现沉降现象，通过在该抛光液中加入表面涂层保护剂，可以在使用时，使得不锈钢表面产生钝化，防止表面氧化产生一层灰色氧化膜，保证不锈钢产品本身的光亮度。

技术领域

本发明涉及抛光液技术领域，具体为一种不锈钢抛光液，同时本发明还涉及一种不锈钢抛光液的制备方法。

背景技术

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电抛光工艺相比,其最大的优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件；生产效率很高。就功能性而言,化学抛光可除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度,延长零件使用寿命。不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损、易加工等优良性能。化学抛光以优点突出而被泛应用：1)设备简单，成本低，无需电源和挂具，免除机械抛光带来强度大的劳动；2)效率高，容易获得光亮如镜的表面；3)可以抛光形状复杂的制品。

近年来，不锈钢抛光液的应用在迅速增长,但是在不锈钢表面处理时，其表面容易产生一层灰色氧化膜，致使不锈钢产品本身光亮度不够，进口的不锈钢抛光液较为昂贵，国产较为便宜，产品质量参差不齐。多数抛光液中含有硝酸，抛光时会产生大量的NOx等有害气体，从而污染环境和危害人体健康。因此有必要研制质量高,生产成本低，性价比高，环保的不锈钢抛光液成为一个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢抛光液及其制备方法，价格成本低，不会产生NOx等有害气体，避免造成环境污染，通过加入的分散剂，可以促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂，避免出现沉降现象，通过在该抛光液中加入表面涂层保护剂，可以在使用时，使得不锈钢表面产生钝化，防止表面氧化产生一层灰色氧化膜，保证不锈钢产品本身的光亮度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢抛光液，其原料按重量百分比例如下：固体润滑脂20-30％，去离子水5-15％，分散剂3-5％，水溶性润滑脂30-35％，渗透剂3-5％，抛光剂5-10％和表面涂层保护剂3-5％。

优选的，所述固体润滑脂为稠厚的油脂状半固体，所述水溶性润滑脂为无色无味的液体油脂。

优选的，所述分散剂为有机分散剂，所述有机分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯当中的任意一种。

优选的，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠和仲烷基硫酸酯钠中的任意两组混合物，混合比例为1:1。

优选的，所述抛光剂为淡黄色透明液体制剂，采用磨料微粉与蒸馏水按照1:5比例配成，磨料为硬脂酸、三乙醇胺和肥皂乳剂混合物，混合比例为1:1:1，磨料微粉的粒度为0.8-1um。

优选的，所述表面涂层保护剂为烷基硫醇类保护剂、脂肪酸类保护剂和有机硅烷类保护剂当中的任意一种保护剂。

本发明还提供一种不锈钢抛光液的制备方法，包括如下步骤：

S1：取料，取料，将固体润滑脂、去离子水、分散剂、水溶性润滑脂、渗透剂、抛光剂和表面涂层保护剂按百分比例称取，备用；

S2：一次混合溶解，将S1中取样好的固体润滑脂、去离子水和分散剂倒入反应釜中充分搅拌溶解，搅拌时间30-40min，反应釜加热温度60-80℃；